5.2. Технологічний розрахунок поточних ліній.

Технологічний розрахунок поточної лінії для обробки полотна, який складається з машини безперервної дії, зводиться до синхронізації швидкості переміщення полотна в окремих машинах поточної лінії і визначення величини параметрів режимів, які пов’язані зі швидкістю переміщення полотна. При цьому попередньо визначають швидкість переміщення полотна в машині, в якої величина цієї швидкості в найбільшій ступені впливає на технологію процесу. Наприклад в поточній лінії, яка складається з машини для розправки полотна, просочувальної чи промивної та сушильної машини, попередньо розраховують швидкість переміщення полотна в сушці за її вологопродуктивністю, а швидкість переміщення полотна в інших машинах розраховують з урахуванням попередження подачі полотна з попередньої машини в наступну за формулою.

Для всіх машин поточної лінії беруть однакові величини основного технологічного часу, тривалості безперервних допоміжних операцій та тривалості простоїв за зміну.

Технологічні розрахунки поточної лінії для операцій випуску панчішно-шкарпеткових виробів, яка складається з стелажу для видачі виробів на конвеєр, столів з відповідним обладнанням для контролю якості і підбору виробів в пари для штопки, столу старшого контролера, стрічкового конвеєра для переміщення виробів до робочих місць і машини автомата для складування, маркування і упаковки виробів, проводять у такій послідовності:

23. Визначають число поточних ліній, як відношення змінної програми ділянки по випуску виробів одного асортименту до змінного завдання на одну потчну лінію. Змінне завдання на поточну лінію приймають у межах змінної продуктивності упаковочної машини.

24. Розраховують тривалість поточної лінії за зміну, с:

,

де: Т – тривалість зміни, с;

Т_отл – тривалість простоїв за зміну для відпочинку і особистих потреб, с (1200 с);

25. Приймають за даними виробництва норми виробки (дес. пар чи дес. виробів за зміну) на операціях:

• Контролю та підбору в пари;

• Штопки.

26. Приймають за даними виробництва відсоток виробів, які проходять штопку.

27. Кількість робочих місць для однієї поточої лінії приймають:

на запуску;

на контролі та підборі виробів до пари. Округлені до цілого в більший бік після розрахунків за формулою:

,

Де: Р_зм – змінне завдання на одну поточну лінію, дес. пар чи дес. виробів за зміну;

Н_в – норма виробки на операції дес. пар чи дес. виробів за зміну;

На штопці округляють до цілого після розрахунку за формулою:

,

Де: р – відсоток виробів які проходять штопку.

Старших контролерів, які обслуговують упаковочний автомат за технічними даними для автомата – 1 людина.

28. Розміри робочих місць і ширину стрічки конвеєра приймають за даними ВНИИТП, мм:

ширина стелажу та робочих столів: при випуску панчох; при випуску шкарпеток;	1500 1200
довжина стелажу для запуску виробів;	900
довжина столу для контроля і підбору в пари;	900
довжина столу старшого контролера	900
довжина столу для штопки	600
Висота столів	750
Висота стелажу	1200
Ширина стрічки конвеєра	500
Відстань між робочими місцями	650-900

29. Викреслюють в плані схему розташування робочих місць з обох сторін вздовж конвеєра та схему стрічки конвеєра:

З

К

К

К

К

К

К

Ш

30. Розраховують довжину першої робочої частини поточної лінії (без упаковочної машини) як суму довжин робочих місць і відстані між робочими місцями по більш довгій стороні, м:

31. Приймають до установки стрічковий ланцюговий конвеєр з кроком втулочно-роликового ланцюга t=0,019 м, числом рубців ведучої та ведомої зірочок Z=34 і сумою на відстані від крайніх робочих місць до центрів зірочок В=0,4 – 0,9 м.

32. Розраховують довжину ланцюга конвеєра за формулою, м: .

33. Число клітинок в одному циклі, на які розподілена стрічка конвеєра по довжині ділять, приймають дорівнюваним числом контролерів, номери клітини номерами присвоєними робочим місцям в наступних циклах клітин.

34. Крок клітини приймають кратним кроку ланцюга в межах: .

35. Число циклів нумерації клітин, що повторюються розраховують за формулою: ,

де N₁ – число клітинок в одному циклі.

Отриману величину числа циклів округляють в ближчу сторону до цілого числа.

36. Загальне число клітин розраховують за формулою: ,

де С – ціле прийняте число циклів.

37. Довжину ланцюга конвеєра по числу і шагу клітин розраховують за формулою, м:

Якщо отримана довжина ланцюго не співпадає з розрахованою за формулою, то змінюють відстань між робочими місцями і відстань від крайніх робочих місць до центрів зірочок в межах дозволеного, перераховуючи довжину ланцюга за формулою, щоб її величина співпала з розрахованою за формулою.

38. Довжину конвеєра (м) розраховують за формулою:

39. Ширину поточної лінії (м) без урахування ширини упаковочної машини розраховують за формулою: ,

Де: b₁ – ширина робочих столів;

b₂ – ширина стрічки конвеєра.

40. Норму продуктивності поточної лінії (дес. пар виробів за зміну) розраховують за формулою: ,

Де К₁ – кількість робочих на контролі та підборці виробів в пари;

Н_в – норма продуктивності контролера, дес пар виробів за зміну.

41. Основний технологічний час, с на 1 дес. пар: ,

42. Теоретична продуктивність, дес. пар виробів за зміну:

43. Коефіцієнт корисного часу:

44. Швидкість переміщення ланцюга конвеєра, м/хв:

Результати розрахунків поточної лінії для операцій випуску панчішно-шкарпеткових виробів зводять до таблиці.

Розрахунок поточної лінії для операцій випуску виробів

Найменування показників та їх розмірність	Розрахункова формула	Величини показників
		Отримані розрахунки	Прийняті

В таблиці приводять показники, вказані в приведеному вище ході розрахунків.

В чернетці пояснювальної записки на лівій стороні аркушів у записі кожного технологічного режиму проводять необхідні розрахунки окремих параметрів режимів, а також розрахунки норм продуктивності машин, теоретичної продуктивності К_пв, розрахункової кількості машин, кількість машин в заправці, питомих витрат пари та води, підставляючи в розрахункові формули цифри та записуючи результати розрахунків з вказанням розмірності.

Отримані результати подають у таблицях наступних розділів.