2.6.Охорона праці, протипожежний захист, бжд, екологічна безпека.
Охорона праці на підприємстві окрім соціального, має важливе економічне значення – підвищення продуктивності праці, зниження витрат на оплату лікарняних, компенсацій за важкі та шкідливі умови праці. Закон України <<Про охорону праці>> визначає основні положення щодо реалізації конституційного права працівників на охорону їх життя і здоров’я у процесі трудової діяльності. Вимоги щодо ОП регламентуються також державними стандартами України з питань безпеки праці, будівельними та санітарними нормами. В розділі вказують стандарти, державні i відомчі нормативи на основі яких в проекті розроблені заходи по oxopoнi праці i протипожежному захисту.
Проводять перелік основних норм проектування промислових підприємств відображають в таблиці, яка прийнята проектом площі санітарно-побутових приміщень.
Площі санітарно-побутових приміщень
Найменування приміщень.
Розрахункова кількість людей, які користуються приміщенням.
Санітарна норма.
Прийнята площа приміщення, м2.
Проводять перелік зacoбiв з противопожежного захисту.
2.7.Керування якістю продукції I технічний контроль технологічного процесу
В розділі відображають особливості комплексної системи керування якістю продукції (КСКЯП), яка принята для проектуємого виробництва, наводять план технічного контроля технологічного процеса у вигляді таблиці:
Таблиця
………………………….
План технічного контроля
Операція технологічного процеса.
Об’єкт контроля.
Cnociб контроля.
Періодичність контроля.
Виконавець.
В графі з ("Cпociб контроля") вказують стандарт, за методикою якого проводять контроль або сущність способа контроля; в графі 4 ("Періодичність контроля") вказують періодичність за галузевими нормами (див. Знаменській А. К. i Кузнецова Г. А. Технический контроль в трикотажном производстве. М., "Легкая индустрия".
2.8. Розрахунки затрат води, пари та електроенергії ( для хім .Чистки)
Затрата води, пара, газу i електроенергії розраховують за величинами питомих витрат на одиницю напівфабрикату, які отримані за технологічними режимами роботи обладнання або за прийнятими практичними нормами. Результата розрахунків витрат води зводять в таблицю.
Затрати води
1. Вид напівфабрикату.
2. Вид обробки.
3. Найменування обладнання.
4. Кількість нaпiвфaбpикaтiв за зміну:
кг;
дес. пар або дес. виробів;
5. Питомі витрати води:
л/кг;
л/дес. пар або л/дес. виробів;
6. Затрати води, м3:
За зміну;
за добу;
за рік.
В строчках 4, 5, 6 підводять підсумок для кожного виду напівфабрикату і в цих же строчках підводять спільний підсумок.
Підсумкові питомі витрати води (л/кг) розраховують за формулою:
де Wc - підсумкові витрати води за зміну, м3;
Q - підсумкова кількість напівфабрикатів, які оброблюються за зміну, кг.
Під таблицею проводять величини сумарних витрат води з урахуванням 5% додагкових затрат води на технологічні потреби, які не передбачені розрахунком i на господарсько-побутові потреби (за зміну, за добу, за piк).
Сумарні витрати води, м3 за зміну розраховують за формулою:
де Wc – спільні кінцеві витрати води за зміну на технологічні потреби, отримані розрахунком, м3.
Розраховують також середньогодинні витрати води, виражені в м3/год за формулою:
i максимальні годинні витрати води, які виражені в м /год
Результати розрахушнків витрат пару зводять до таблиці.
Витрати пару
Вид напівфабрикату.
Вид обробки.
Найменування обладнання.
Кількість напівфабрикатів за зміну:
кг;
дес. пар або дес. виробів;
Питомі витрати води:
на 1 кг напівфабрикату, кг;
на 1 дес. пар або 1 дес. виробів, кг
Витрати пару, т:
За зміну
За добу
зa piк
В строчках 4, 5, 6 підводять підсумки для кожного виду напівфабрикату i в цих же строчках підводять спільні підсумки.
Кінцеві питомі витрати пару (кг пару на кг напівфабрикату) розраховують за формулою:
Де Dc – кінцеві затрати пару за зміну, Т;
Qс – кінцева кількість напівфабрикатів, яка обробляється за зміну, кг.
Під таблицею проводять величини сумарних витрат пару з урахуваиням 5% - 26 додаткових затрат пару на технологічні потреби, які не передбачені розрахунком i на господарсько-побутові потреби (за зміну, за добу, за рік).
Сумарні витрати пару розраховують за формулою:
де Dc – спільні кінцеві затрати пару та технологічні потреби, які отримані розрахунком, т/зміна.
Проводять також середньогодові затрати пару, які виражені в т/год i розраховують за формулою:
i максимально-годинні затрати пару, які розраховані за приблизною формулою:
Результати розрахунків витрат зводять до таблиці.
Затрати
Вид напівфабрикату.
Видобробки.
Найменування обладнання.
Кількість хутра, яке обробляеться за зміну, м2.
Питомі витрати газу на 1 м2 хутра, м3.
Затрати газу, м3.
В графі 6 підводять підсумки сумарних витрат пару для декількох видів напівфабрикату.
Резуьтати розрахунку виртат електроенергії зводять до таблиці.
Розрахунки електроенергії
Вид н/ф.
Вид обробки.
Найменування обладнання.
Кількість н/ф за зміну:
кг
дес. пар або дес. виробів
Питомі витрати води:
на 1 кг н/ф, кг
на 1 кг дес. пар або дес. виробів
Витрати пари, т:
за зміну
за добу
за рік
В строчках 4 і 6 підводять підсумки для кожного виду асортименту і спільний підсумок.
Кінцеві питомі витрати електроенергії розраховують за формулою:
де Ec – кінцеві затрати електроенергії за зміну, кВт/год;
Qс – кінцева кількісь напівфабрикатів за змніу, кг.
Висновок.
Підводитья підсумок проведеної роботи, її доцільність, відповідність завданню і поставленим задачам.
Нормативні посилання.
Надається перелік стандартів, нормативних документів, які використовувались .
Перелік використаної літератури.
Надається перелік навчальної, технічної літератури, каталогів, довідників, проспектів, які використовувались .
Додаток.
Надаються приклади розрахунків в ЕХЕL. Готується презентація.
Додаток.
. Розрахунки норм продуктивності, кількості основного обладнання і технічна характеристика обладнання.
Норми продуктивності обладнання розраховують у відповідності з прийнятими режимами роботи обладнання.
Норму продуктивності машини чи апарату, виражену в одиницях напівфабрикату за зміну розраховують за формулою:
,
Де: Т – тривалість робочої зміни, хв (с);
(Тоб+Тотл) – тривалість простоїв обладнання, віднесена до всієї зміни, хв (с);
tм – основний технологічний час, який витрачено на одиницю напівфабрикату, хв (с);
tвн – тривалість допоміжних операцій, які не перекриваються, віднесено до одиниці н/ф;
tс – тривалість перерв з причини співпадання при обслуговуванні деяких машин, що приходиться на одиницю н/ф, хв (с).
В фарбувально-обробному виробництві зони обслуговування машини, як правило, невеликі, а тому простої обладнання через співпадання в більшості випадків не виникають, і тому tс=0.
Для більшості машин і апаратів фарбувально-обробного виробництва норму продуктивності розраховують за формулою:
Норми продуктивності окремих машин при двозмінній роботі повинні забезпечувати обробку цілого числа партій протягом двох змін.
При розрахунках норм продуктивності машин за одиницю н/ф слід приймати технологічну партію, яка дорівнює кількості н/ф, який завантажується в машину періодичної дії для фарбування чи білення. Норми продуктивності формовочних апаратів зручно розраховувати в циклах. Для формовочного обладнання безперервної дії розрахунок норм продуктивності зручно вести, приймаючи за одиницю напівфабрикату 1 дес. пар чи 1 дес. виробів.
Норми продуктивності, які виражені в технологічних партіях чи циклах переводять потім в одиниці маси (кг), чи кількості виробів (1 дес. пар чи 1 дес. виробів).
Теоретичну продуктивність обладнання розраховують за формулою:
Коефіцієнт корисного часу:
Результати розрахунків норм продуктивності зводять в таблицю.
Норми продуктивності основного обладнання
Найменування обладнання.
Вид н/ф.
Характер обробки.
Зона обслуговування.
Розмір технологічної партії:
кг;
дес. пар;
Норма продуктивності за зміну:
,
партій (циклів);
кг;
Теоретична продуктивність:
кг;
дес. пар (дес. виробів);
Коефіцієнт корисного часу:
Послідовність переліку обладнання в таблиці повинна відповідати послідовності технологічного процесу.
При використанні однієї машини для різних видів асортименту і різнохарактерних процесів в таблиці розміщують спочатку дані для одного виду асортименту, а потім для іншого.
Кількість основного обладнання розраховують за зміною виробництва і нормам продуктивності обладнання з урахуванням необхідного запасу обладнанная.
Розрахункова кількість машин для кожного виду обробки розраховують за формулою:
Де: m – кількість н/ф, який обробляється за зміну за даним режимом, розраховуючи на суровий н/ф, кг (дес. пар);
Нм – норма продуктивності машини за зміну, кг (дес. пар)
Кількість машин в установці приймають як суму кількостей машин в заправці, округлену до цілого числа в більший бік.
Коефіцієнт працюючого обладнання розраховують за формулою:
Де МУ – кількість машин в установці.
Запас обладнання враховують по даним виробництва чи ГПИ.
Планові норми запасу обладнання.
Найменування обладнання |
Запас обладнання, % |
|
7 |
|
8 |
|
10 |
|
7 |
|
10 |
|
7 |
|
10 |
|
7 |
|
2 |
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
5 |
|
10 |
|
10 |
|
7 |
|
10 |
|
7 |
|
5 |
|
3 |
|
3 |
|
8 |
|
10 |
|
8 |
|
3 |
|
3 |
Результати розрахунку кількості основного обладнання зводять до таблиці.
Кількість основного обладнання.
Найменування обладнання.
Вид н/ф.
Характер обробки.
Кількість змін роботи обладнання.
Кількість н/ф за зміну, m:
кг;
дес. пар.
Норма продуктивності обладнання Нм:
кг за зміну;
дес. пар за зміну.
Запас обладнання, %.
Розрахунок кількості машин:
Кількість машин в заправці:
Кількість машин в установці: .
Коефіцієнт працюючого обладнання:
Перші три графи «норми продуктивності» та «розрахунок кількості основного обладнання» повинні мати одинаковий вміст і послідовність записів.
Технічну характеристику основного обладнання зводять до таблиці:
Технічна характеристика основного обладнання.
Найменування обладнання.
Габарити, мм:
довжина;
ширина;
висота.
Сумарна потужність електродвигунів, кВт.
Сумарна потужність електронагрівачів, кВт.
?, що витрачається.
Завод-виготовник.
Кількість встановленого обладнання.
У випадках використання агрегатів з деяких різнотипних машин в технічній характеристиці наводяться показники для кожного виду машини агрегата. Послідовність заповнення графи 1 повинна відповідати послідовності заповнення першої графи попередніх таблиць.
У вигляді таблиць слід навести перелік допоміжного обладнання для виготовлення сітчастих шаблонів в проектах вибивання трикотажу.
Якщо в паспортах обладнання чи в технічній літературі відсутні дані для споживчої потужності машин, то її орієнтовано розраховують за формулою:
а для центрифуг – потужність, яка потрібна в період розгону ротора:
а в період віджиму при граничній частоті обертання:
де N – сумарна потужність (електродвигунів і електронагрівачів), кВт.
Режим білення бавовняного полотна пероксидом водню і оптичним вибілювачем в фарбувально-промивній машині МКП – 1
Маса партії, кг |
168 |
Модуль ванни, л/кг |
17 |
Робочий об’єм ванни, л |
2860 |
Повний об’єм ванни, л |
3500 |
Швидкість переміщення полотна, м/хв |
52 |
Послідовність і параметри операцій
№ п/п |
Найменування операцій |
Температура, ˚С |
Тривалість, хв |
Хім. матеріали |
|
Початкова |
Кінцева |
||||
|
|
Наповнення ванни теплою водою. Подача розчину змочувача. Завантаження полотна |
40 |
40 |
20 |
Змочувач, метасілікат натрія, пероксид водню, луг, ОВР |
|
|
Прилив розчину метасілікату натрію і виівнювання концентрації |
40 |
40 |
5 |
|
|
|
Прилив розчину пероксиду водню і вирівнювання концентрації |
40 |
40 |
5 |
|
|
|
Прилив розчину їдкого натру і ОВР, вирівнювання концентрації |
40 |
40 |
5 |
|
|
|
Білення при нагріванні розчину |
40 |
98 |
20 |
|
|
|
Білення при постійній температурі |
98 |
98 |
100 |
|
|
|
Білення в вистигаючій ванні |
98 |
85 |
15 |
|
|
|
Промивка з розхолодженням і зливом розчину через верх ванни. Зпуск розчину. |
85 |
40 |
15 |
|
|
|
Наповнення ванни теплою водою і промивка з послідовною подачею проточної води і двократним зливом води до ¼ об’єму ванни |
40 |
20 |
40 |
|
|
|
Вивантаження полотна |
|
|
10 |
|
|
|
Всього |
|
|
235 |
|
Основний технологічний час tм=205хв на одну партію.
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвм=30хв на одну партію.
Тривалість простоїв за зміну (змазка, дрібний ремонт, чистка і промивка обладнання) tov=10хв.
Режим фарбування ацетатного полотна дисперсними барвниками у світлий тон з одночасним поверхневим омиленням в фарбувально-промивній машині МКП – 1.
Маса партії, кг |
140 |
Модуль ванни, л/кг |
20 |
Робочий об’єм ванни, л |
2800 |
Повний об’єм ванни, л |
3500 |
Надлишковий тиск гріючої пари, кПа |
300 |
Швидкість переміщення полотна, м/хв |
52 |
Послідовність і параметри операцій
№ п\п |
Найменування операцій |
Температура, ˚С |
Тривалість, хв |
Хім. матеріали |
|
Початкова |
Кінцева |
||||
|
|
Наповнення ванни теплою водою. Приливання розчину змочувача. Завантаження полотна. |
40 |
40 |
20 |
Змочувач, луг, барвник за рецептом |
|
|
Приливання розчину лугового агента і вирівнювання концентрації |
40 |
40 |
5 |
|
|
|
Приливання суспензії, барвника в кілька прийомів і фарбування. |
40 |
40 |
20 |
|
|
|
Фарбування при підвищеній температурі. |
40 |
65 |
20 |
|
|
|
Фарбування при постійній температурі з одночасним поверхневим омиленням. |
65 |
65 |
60 |
|
|
|
Промивка з розхолодкою і зливом розчину через верх ванни. Злив розчину. |
65 |
35 |
15 |
|
|
|
Наповнення ванни теплою водою і промивка з послідовною подачею проточної води і трьохкратним зливом води до ¼ об’єму ванни . |
40 |
40 |
35 |
|
|
|
Вивантаження полотна |
|
|
10 |
|
|
|
Разом |
|
|
185 |
|
Основний технологічний час tм=155хв на одну партію.
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвм=30хв на одну партію.
Тривалість простоїв за зміну (змазка, дрібний ремонт, чистка і промивка обладнання) tov=10хв.
Режим фарбування полотна з поліефірних текстурованих ниток дисперсними барвниками у світлий тон в двохежекторній фарбувальній машині ЄК – 2
Маса партії, кг |
200 |
Модуль ванни, л/кг |
15 |
Робочий об’єм ванни, л |
3000 |
Швидкість переміщення полотна, м/хв |
120 |
Швидкість нагрівання розчину, ˚С/хв |
3,5 |
Швидкість охолодження розчину, ˚С/хв |
2,5 |
Надлишковий тиск гріючої пари, кПа |
|
Послідовність і параметри операцій
№ п/п |
Найменування операцій |
Температура, ˚С |
Тривалість, хв |
Хім. матеріали |
|
початкова |
кінцева |
||||
|
|
Наповнення ванни машини теплою водою. Приливання змочувача і завантаження полотна. |
40 |
40 |
15 |
змочувач, оцтова кислота, барвник за рецептом |
|
|
Подача розчину оцтової кислоти. |
40 |
40 |
5 |
|
|
|
Приливання суспензії барвника і фарбування при постійній температурі. |
40 |
40 |
15 |
|
|
|
Фарбування при підвищеній температурі. |
40 |
120 |
30 |
|
|
|
Фарбування при постійній температурі |
120 |
120 |
40 |
|
|
|
Непряме охолодження крізь теплообмінник і зпуск розчину |
120 |
80 |
25 |
|
|
|
Наповнення ванни теплою водою, промивка і зпуск води. |
40 |
40 |
15 |
|
|
|
Наповнення ванни теплою водою, промивка і зпуск води. |
40 |
40 |
15 |
|
|
|
Наповнення ванни теплою водою, промивка і зпуск води. |
40 |
40 |
15 |
|
|
|
Вивантаження полотна |
|
|
10 |
|
|
|
Разом |
|
|
185 |
|
Основний технологічний час tм=160хв на одну партію.
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвм=25хв на одну партію.
Тривалість простоїв за зміну (змазка, дрібний ремонт, чистка і промивка обладнання) tov=10хв.
Режим білення пероксидом водню і ОВР, промивки, механічного зневодження і сушки бавовняного полотна в поточній лінії для білення і опорядження полотна в розправку ЛБ – 220Т
|
|
Склад лінії:
|
|
|
|
Робоча ширина агрегату а, мм. |
2200 |
|
|
Ширина полотна b, мм. |
500 |
|
|
Лінійна щільність полотна mл, кг/м |
0,215 |
|
|
Число
полотен, паралельно заправлених |
4 |
|
|
Число шматків полотна в партії hk |
14 |
|
|
Об’єм розчину в просочувально-промивній машині, л |
2500 |
|
|
Максимальна вологопродуктивність сушилки Umax, кг вологи, год |
380 |
|
|
Фактична
вологопродуктивність сушилки |
340 |
|
|
Максимальна довжина полотна в агрегаті, м |
1400 |
|
|
Довжина полотна в просочувально-промивній машині, м |
3 |
|
|
Довжина полотна в запарній камері, м |
540 |
|
|
Тривалість перебудування полотна в запарній камері, хв |
60 |
|
|
Швидкість
подачі полотна в агрегаті і його
переміщення в просочувальній ванні,
|
9,9 |
|
|
Швидкість
переміщення полотна в сушильці |
9 |
|
|
Ступені проміжного віджиму полотна після просочувальної і промивної машин В, % |
120 |
|
|
Ступінь заключного віджиму полотна перед сушкою W1, % |
90 |
|
|
Вологість полотна, що виходить з сушилки W2, % |
7 |
|
|
Температура просочувального розчину, ˚C |
40 |
|
|
Температура в запарній камері, ˚C |
100 |
|
|
Температура води в промивних ваннах, ˚C: першій другій і третій четвертій |
60 40 20 |
|
|
Температура в зонах сушильної камери, ˚C: першій та другій третій та четвертій |
120 90 |
|
|
Випередження полотна при подачі в агрегат с, % |
10 |
|
|
Питома витрата пари на 1кг полотна, кг/кг |
4 |
|
|
Питома витрата води на 1 кг полотна, л/кг |
15 |
|
|
Питома витрата електроенергії, кВт·ч/кг |
0,38 |
|
|
Надлишковий тиск гріючої пари, кПа |
500 |
|
|
Основний
технологічний час |
20,7 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються (перезаправка розчину в просочувальній ванні) tвн хв на 1 партію |
|
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв: підготовка агрегату до роботи (заповнення ванни, розігрів запарної камери і сушки) зпуск розчинів, введення заправочного джгута і промивки ванни відпочинок і особисті потреби |
20
30 10 |
|
|
Разом Tov+Tотп |
60 |
,
кг вологи/год
,
м/хв
,
м/хв
,
хв на 1 партію
Режим вибивання і підсушки полотен на вибивній машині з циліндрічними сітчастими шаблонами РМ – 2А
№ п/п |
Параметри режима і їх розмірність |
Значення параметрів для полотен |
|
бавовняного |
з КНЕ |
||
|
|
Барвники, які використовуються для вибивання |
активні |
кислотні |
|
|
Максимальна ширина вибивання, мм |
1500 |
1500 |
|
|
Ширина полотна, мм |
1400 |
960 |
|
|
Довжина рапорта шаблона, мм |
640 |
640 |
|
|
Точність травлення, мм |
0,1 |
0,1 |
|
|
Лінійна швидкість переміщення полотна τ, м/хв |
32 |
32 |
|
|
Температура сушильної камери, ˚С |
120 |
120 |
|
|
Число проходів полотна крізь сушильну камеру |
3 |
3 |
|
|
Надлишковий тиск пари, який надходить в калорифері сушильної камери, кПа |
500 |
500 |
|
|
Витрата пари в сушильній камері, кг/год |
90 |
90 |
|
|
Маса партії полотна, кг |
168 |
168 |
|
|
Основний
технологічний час |
19,32 |
25,63 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, які не перекриваються tвн, хв на одну партію |
2 |
2 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв: підготовка машини до роботи змазка, дрібний ремонт, прибирання робочого місця відпочинок і особисті потреби |
20
10 10 |
20
10 10 |
|
|
Разом ТOV+Тотл |
20 |
20 |
хв
на одну партію
Режим запарювання набивних полотен в петельному зрільнику VAS
№ п/п |
Параметри режиму та їх розмірність |
Значення параметрів для полотен |
|
Бавовняного |
КНЕ |
||
|
|
Робоча ширина машини, мм |
1600 |
1600 |
|
|
Число паралельно заправляємих полотен |
1 |
1 |
|
|
Довжина полотна в камері зрільника l, м |
180 |
180 |
|
|
Температура пари в камері, ˚С |
120 |
110 |
|
|
Швидкість
переміщення полотна
|
22,5 |
12,0 |
|
|
Тривалість перебування полотна в запарній камері, τ |
8 |
15 |
|
|
Надлишковий тиск пари в паромагістралі у зрільнику, кПа |
300 |
300 |
|
|
Середньогодинні витрати пари, кг/год |
350 |
350 |
|
|
Основний
технологічний час
|
27,5 |
68,3 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій tвн, що не перекриваються так як співпадають з основним технологічним процесом |
0 |
0 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв: підготовка машини до роботи заповнення камери парою і його нагрівання змазка, дрібний ремонт, прибирання робочого місця відпочинок і особисті потреби |
30
10 10 |
30
10 10 |
|
|
Разом TOV+Tотл |
50 |
50 |
,
м/хв
,
хв на одну партію
Режим механічного зневоднення полотен в центрифузі ФМБ–120–2К–3
№ п/п |
Параметри режиму та їх розмірність |
Значення параметрів для полотен |
|
Бавовняного |
КНЕ |
||
|
|
Маса полотна, що завантажується в ротор центрифуги: кг партій |
70 0,5 |
70 0,5 |
|
|
Діаметр ротора, мм |
1200 |
1200 |
|
|
Гранична частота руху, хв‾1 |
850 |
850 |
|
|
Вологість полотна після віджиму, % |
60 |
60 |
|
|
Послідовність операцій та їх тривалість за один цикл: завантаження полотна в ротор центрифуги пуск і розгін ротора віджим при граничній частоті руху вимикання і гальмування ротора вивантаження ротора |
4 2 15 3 4 |
3 2 4 3 3 |
|
Разом |
28 |
15 |
|
|
Основний технологічний час tм, хв на одну партію |
40 |
18 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію |
16 |
12 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв: чистка, змазка, дрібний ремонт відпочинок і особисті потреби |
10 10 |
10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
20 |
20 |
Режим розправки бавовняного полотна на горизонтальній накатній машині НКТ-120-1
|
|
Робоча ширина машини, мм |
1200 |
|
|
Величина поширення полотна, мм |
480 |
|
|
Швидкість переміщення полотна, м/хв |
36 |
|
|
Послідовність операцій і їх тривалість при розправці однієї партії полотна, хв: заправка шматків полотна на поширювач, в жало валів і на скалку
розправка
і накатування в рулон полотна об’єм рулона |
4,2 25,2 2,8 |
|
Разом |
32,2 |
|
|
Основний технологічний час tм, хв на одну партію |
25,2 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію |
7,0 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв: чистка, змазка, дрібний ремонт відпочинок і особисті потреби |
10 10 |
|
|
Разом ТOV +Тотл |
20 |
Режим сушки бавовняного полотна в сітчасто-барабанній сушильці СПБ-150-ТК
|
|
Робоча ширина сушильних барабанів а, мм |
1500 |
|
|
Кількість сушильних зон |
4 |
|
|
Ширина полотна в, мм |
450 |
|
|
Лінійна щільність полотна mл, кг/м |
0,175 |
|
|
Кількість паралельно заправляємих полотен в камеру |
3 |
|
|
Запрвнення
полотна поверхні барабану, що
утворюються |
90 |
|
|
Вирередження подачі полотна, % |
8 |
|
|
Максимальна вологопродуктивність в сушильці Umax |
250 |
|
|
Фактична
вологопродуктивність машини |
226 |
|
|
Вологість полотна, що поступає в сушильну камеру W1, % |
55 |
|
|
Вологість полотна після сушки W2, % |
7 |
|
|
Температура в зонах сушилки, ˚С:
|
120 90 |
|
|
Швидкість
переміщення полотна |
15 |
|
|
Надлишковий тиск пари, що гріється, кПа |
500 |
|
|
Питома витрата пари на один кг випареної волокна, кг |
2,2 |
|
|
Основний
технологічний час |
23,9 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію полотна |
2 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
10 10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
30 |
,
%
,
кг вол/год
,
м/хв
,
хв на одну партію полотна
Режим апретування і віджиму віскозного полотна в двухвальній плюсовці типу 6162, агрегованої з сушильно-ширильної машини
|
|
Об’єм розчину в плюсовці, л |
100 |
|
|
Температура розчину, ˚С |
40 |
|
|
Швидкість
переміщення полотна |
29,3 |
|
|
Вологість полотна, яке надходить до плюсовки, % |
70 |
|
|
Вологість полотна, що виходить з плюсовки, % |
110 |
|
|
Надлишковий тиск пари, що гріється, кПа |
500 |
|
|
Основний технологічний час tм, хв на одну партію полотна |
29,8 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію (перезаправка плюсовки і сушильно-ширильної машини) |
8 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
20 10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
40 |
,
м/хв
Режим сушки-поширювання і стабілізації полотна зі сполученням капронових і поліефірних ниток в стабілізації сушильно-ширильної машини типу 6593
|
|
Номінальна величина ширення, мм |
2000 |
|
|
Кількість сушильних зон |
2 |
|
|
Кількість зон стабілізації, nст |
2 |
|
|
Довжина однієї зони, lм |
3 |
|
|
Ширина оброблення полотна, мм |
1390 |
|
|
Фактична величина поширювання |
1420 |
|
|
Лінійна щільність полотна mл, кг/м |
0,280 |
|
|
Величина випередження подачі полотна |
18 |
|
|
Інтенсивність випаровування сушильних зон, Лс, кг вологи на м2 год |
28 |
|
|
Вологопродуктивність
сушильних зон |
238 |
|
|
Початкова вологість полотна W1, % |
90 |
|
|
Вологість полотна після сушки W2, % |
5 |
|
|
Температура в зонах сушильно-ширильної камери, ˚С:
|
120 130 190 190 25 |
|
|
Тривалість стабілізації, τ |
24 |
|
|
Швидкість
переміщення полотна, яка необхідна
для сушки |
15 |
|
|
Надлишковий тиск пари, що надходить в калорифери машини |
500 |
|
|
Питома витрата пари на один кг випареної вологи, кг |
1,7 |
|
|
Основний
технологічний час |
63,5 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються (перезаправка машини і плюсовки) tвн, хв на одну партію |
7 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
30 10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
50 |
,
кг вол/год
,
м/хв
,
хв на одну партію полотна
Режим ворсування напіввовняного полотна на ворсувальній машині ИВ-180
|
|
Робоча ширина машини, мм |
1800 |
|
|
Частота обертання барабану, хв‾1 |
85 |
|
|
Ширина полотна, мм |
4700 |
|
|
Число полотен, що паралельно ворсуються, п |
3 |
|
|
Число проходів полотна через машину, z |
4 |
|
|
Число ворсувальних валиків |
22 |
|
|
Число противорсувальних валиків |
20 |
|
|
Швидкість переміщення полотна V, м/хв |
12 |
|
|
Номер гольчастої стрічки:
|
20 20 |
|
|
Основний
технологічний час |
41,5 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються (перезаправка полотна) tвн, хв на одну партію |
1,5 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
10 10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
30 |
,
хв на одну партію полотна
Режим каландрування бавовняного полотна у каландрі МО-140-Т
|
|
Робоча ширина машини, мм |
1400 |
|
|
Ширина полотен, що каландруються, мм |
300-1200 |
|
|
Число паралельно заправляємих полотен |
1 |
|
|
Ширина полотна, мм |
680 |
|
|
Величина поширення, мм |
800 |
|
|
Величина випередження подачі полотна, %:
|
15 7 |
|
|
Швидкість переміщення полотна V, м/хв |
15 |
|
|
Температура каландрових валів, ˚С |
120 |
|
|
Ступінь зволоження полотна в запарній камері, % |
25 |
|
|
Температура охолоджувального повітря, ˚С |
22 |
|
|
Залишковий тиск пари, який потрапляє в машину, кПа |
300 |
|
|
Годинна витрата пари, кг |
40 |
|
|
Послідовність операцій та їх тривалість при каландруванні однієї партії полотна, хв:
|
4,6 32,8 4,6 |
|
Разом |
60,7 |
|
|
Основний технологічний час tм, хв на одну партію полотна |
32,8 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію |
27,9 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
10 10 10 |
|
Разом TOV+Тотл |
30 |
Режим контролю якості здвоєння та накатування в рулон віскозного полотна на бракувальній машині БСН-200Т
|
|
Робоча ширина машини, мм |
2000 |
|
|
Число паралельно заправляємих полотен |
1 |
|
|
Швидкість переміщення полотна, м/хв |
25 |
|
|
Послідовність операцій та їх тривалість під час контролю однієї партії полотна, хв:
|
0,6 3,6 0,4 35,8
2,3
2,2 0,7 |
|
Разом |
45,6 |
|
|
Основний технологічний час tм, хв на одну партію полотна |
35,8 |
|
|
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються tвн, хв на одну партію |
9,8 |
|
|
Тривалість простоїв за зміну, хв:
|
10 10 |
|
|
Разом TOV+Тотл |
20 |
Режим фарбування жіночих напіввовняних шкарпеток прямими барвниками в середні тона в барабанній машині КГ-100
|
|
Маса завантажуємих в машину виробів, кг |
90 |
|
|
Модуль ванни, л/кг |
18 |
|
|
Робочий об’єм розчину, л |
1620 |
|
|
Максимальний об’єм ванни, л |
2000 |
|
|
Частота обертання барабану, хв‾1 |
4 |
|
|
Частота зміни напрямку обертання, хв‾1 |
2 |
|
|
Залишковий тиск нагріваючої пари, кПа |
300 |
Послідовність і параметри операції
Найменування операції |
Температура, ˚С |
Тривалість |
|
початкова |
кінцева |
||
|
40 |
40 |
20 |
|
40 |
40 |
5 |
Найменування операції |
Температура, ˚С |
Тривалість |
|
початкова |
кінцева |
||
|
40 |
40 |
10 |
|
40 |
40 |
15 |
|
40 |
95 |
20 |
|
95 |
95 |
60 |
|
40 |
15 |
30 |
|
|
|
10 |
Разом |
|
|
183 |
Основний технологічний час tм, хв на одну партію |
140 |
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються, tвн, хв на одну партію |
45 |
Тривалість простоїв за зміну, хв (змазка, дрібний ремонт, прибирання робочого місця Тобл) |
10 |
Режим стабілізації і фарбування жіночих панчох з текстурованої капронової нитки еластик у фарбувальній камері фарбувально-формовочного апарату УКФ-72
Кількість кареток з формами в агрегаті |
8 |
Кількість форм в одній каретці |
36 |
Кількість кареток у фарбувальній камері |
2 |
Кількість виробів, які знаходяться у фарбувальній камері, дес. пар |
3,6 |
Об’єм камери фарбування, л |
2230 |
Об’єм допоміжних бачків, л: для концентрованого розчину барвників для води, яка потрапляє у фарбувальний розчин для промивної води для повторного використання розчину дозатора концентрованого розчину |
50 50 50 100 1,2 |
Число форсунок у камері |
226 |
Надлишковий тиск пари в магістралі, кПа |
300 |
Максимальний надлишковий тиск пари у камері фарбування, кПа |
300 |
Надлишковий тиск стиснутого повітря, кПа |
до 400 |
Максимальні середньогодинні витрати пари в агрегаті, кг н. пари/год |
280 |
Питомі витрати пари в агрегаті, кг/дес. пар |
7 |
Максимальні витрати електроенергії в агрегаті, кВт, год/дес. пар |
0,28 |
Максимальні витрати стислого повітря, м3/год |
100 |
Послідовність і параметри операцій
Найменування операцій |
Температура, ˚С |
Тривалість, хв |
|
|
23 |
|
|
16 |
|
40 |
5 |
|
110 |
35 |
|
105 |
290 |
|
40 |
50 |
|
|
16 |
Разом |
|
435 |
Основний технологічний час, tм, с, на один цикл |
380 |
Тривалість допоміжних операцій, що не перекриваються, с, на один цикл |
55 |
Тривалість простоїв за зміну, с:
|
1200 800 600 |
Разом Тоб+Тотл |
2600 |
Режим сушки-формування жіночих панчох з текстурованої капронової нитки еластик в сушильно-формовочній камері УФК-72
Кількість кареток в сушильній камері |
2 |
Кількість форм на одній каретці |
36 |
Кількість виробів, які знаходяться в сушильній камері, дес. пар |
3,6 |
Температура сушки, ˚С |
60-70 |
Максимальна вологопродуктивність сушильної камери, кг вологи/год |
63,5 |
Надлишковий тиск пари, який потрапляє в калорифери камери, кПа |
300 |
Послідовність і параметри операцій
Найменування операції |
Температура, ˚С |
Тривалість, хв |
|
Початкова |
Кінцева |
||
|
60 |
70 |
23 |
|
16 |
||
|
380 |
||
|
16 |
||
Разом |
435 |
||
|
|
|
380 |
|
|
|
380 |
|
|
|
55 |
підготовка агрегату до роботи промивка, чистка, дрібний ремонт відпочинок та особисті потреби |
|
|
1200 800 600 |
Разом Тоб+Тобл |
2600 |
||
Режим сушки-фарбування жіночих напівпанчох з суміші бавовняної пряжі і капронової нитки еластик в формовочній машині ЧНО-86
|
43 |
|
2 |
|
86 |
обслуговування зволоження формовочній камері в зоні пресування охолодження та зйому |
8 2 60 2 14 |
|
20 |
обслуговування зволоження в формовочній камері в зоні пресування охолодження і зйому |
24 6 180 6 42 |
перед формуванням після формування |
45 6,5 |
|
120 |
|
110 |
|
15 |
|
600 |
|
300 |
пари, кг електроенергії, кВт/год |
1,2 0,135 |
|
1,0 |
підготовка машини до роботи чистка, змазка, дрібний ремонт відпочинок та особисті потреби |
10 10 10 |
Разом Тоб+Тотл |
30 |
,
с:
,
хв/дес. пар
Режим хімічної чистки жіночих вовняних платтів в машині для хімічної чистки МХЧА-18
|
17,52 |
при мінімальному наповненні при максимальному наповненні |
3,5 7,5 |
води, л/кг пари, кг/кг електроенергії, кВт/год/кг фільтрувального порошку, кг/кг стислого повітря, л/кг |
120 0,7 0,05 0,06 3,0 |
завантаження виробів, ущільнення дверей подача розчину та хімічна чистка виробів злив розчину віджим розтруска виробів сушка продувка повітрям для провітрювання виробів відкриття дверей та вивантаження виробів |
1,00 9,5 1,7 2,38 0,40 12 3,1 1 |
Разом |
31,08 |
|
60-70 |
|
29,08 |
одну партію полотна |
2 |
підготовка машини до роботи чистка, змазка, прибирання робочого місця |
10 10 |
Разом Тоб |
20 |
Режим формування жіночих вовняних жакетів в універсальній обробній машині УМОТ-20
|
20 |
|
1 |
в зоні обслуговування в камері формування в зоні пресування охолодження |
1 9 1 9 |
|
2 |
обслуговування формування пресування охолодження |
30 270 30 270 |
|
130 |
|
100 |
|
18 |
перед формуванням перед пресуванням |
30 25 |
|
400 |
|
25 |
|
29 |
|
7 |
|
400 |
|
|
|
|
підготовка машини до роботи чистка, змазка, дрібний ремонт відпочинок та особисті потреби |
10 10 10 |
Разом Тоб+Тотл |
30 |
,
хв на дес. виробівНаведені нижче приклади запису технологічних режимів характеризують режими технологічними параметрами, а також параметрами, які необхідні для наступних розрахунків при проектуванні (а також при нормуванні і плануванні виробництва).