
- •Атомно-кристаллическая структура металлов. Типы кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Механические свойства металлов.
- •Твёрдость и методы ее определения.
- •Прочность. Испытание на прочность и построение диаграммы растяжения.
- •8. Основные сведения о металлических сплавах: понятие сплав, система, компонент, фаза.
- •9. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •15. Закалка стали. Охлаждающие среды.
- •18. Классификация и маркировка стали.
- •19. Конструкционные стали: классификация, маркировка, свойства и применение.
- •20. Шарикоподшипниковые стали.
- •21. Рессорно-пружинные стали: свойства, термообработка, структура в рабочем состоянии.
- •22. Коррозионностойкие стали. Классификация, структура, свойства.
- •23. Инструментальные стали: классификация, маркировка.
- •24. Быстрорежущие стали. Маркировка, свойства, термообработка.
- •25. Штамповые стали. Свойства, термообработка, структура.
- •26. Твердые сплавы. Классификация, получение, свойства, применение.
- •27. Чугуны: классификация, маркировка, применение.
- •28. Сплавы на основе меди: состав, маркировка, свойства и применение.
- •29. Сплавы на основе алюминия: состав, маркировка, свойства и применение.
- •30. Получение чугуна. Исходные материалы, сущность процесса доменной плавки.
- •32. Физико-химические процессы при выплавке чугуна.
- •33. Продукция доменного производства.
- •34. Основные физико-химические процессы получения стали.
- •35. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка, сущность процесса.
- •36. Способы выплавки стали.
- •37. Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи. Продукция мартеновского производства.
- •38. Производство стали в кислородных конверторах и электропечах. Материалы, устройство, продукция производства.
- •40. Общие сведения о литейном производстве. Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.
- •41. Элементы литейной формы.
- •42. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов.
- •43. Последовательность технологических операций получения заготовок литьем.
- •45. Получение отливок в песчано-глиняных формах: сущность, достоинства и недостатки.
- •46. Специальные методы литья.
- •47. Литье по выплавляемым моделям: сущность, достоинства, недостатки.
- •48. Литье в металлические формы: сущность, достоинства и недостатки.
- •51. Классификация процессов обработки давлением.
- •52. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале обработки металлов давлением. Типы нагревательных устройств.
- •53. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки.
- •54. Холодная объемная штамповка. Разновидности холодной объемной штамповки (высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка).
- •55. Прокатка металлов. Продукция, инструмент, оборудование и технология производства основных видов проката.
- •56. Ковка. Сущность процесса, основные операции, инструмент, оборудование. Технологические особенности ковки. Продукция ковки, область применения.
- •57. Волочение и прессование металлов. Сущность способа, инструмент и оборудование. Продукция.
- •58. Классификация способов сварки, область их применения, физическая сущность сварки, свариваемость материалов.
- •59. Ручная дуговая сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •Сварочные выпрямители
- •60. Типы электродов для ручной дуговой сварки.
- •61. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •62. Дуговая сварка в защитных газах. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •63. Сварка давлением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •65. Диффузионная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •66. Сварка трением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •67. Холодная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •68. Сварка взрывом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •69. Виды дефектов сварных соединений и способы их предотвращения и устранения.
- •70. Физико-механические основы обработки металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •71. Схемы обработки резанием.
- •72. Станки для обработки резанием. Классификация металлорежущих станков.
- •73. Технологические возможности способов резания. Точение. Сверление. Протягивание. Фрезерование.
- •74. Токарная обработка: сущность, инструменты, параметры режима резания.
- •75. Обработка заготовок фрезерованием: элементы резания, инструмент, оборудование.
- •76. Способы получения порошковых материалов (механические и физико-механические).
18. Классификация и маркировка стали.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы). По назначению стали разделяются на конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква Гпосле номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа А в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают. Например: Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А); ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В); Вст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют). Качественные стали маркируют следующим образом: в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации - в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,65% углерода; Например: 05кп – сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05% С 60 – сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60% С - в десятых долях процента для индустриальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой У: Например: У7 – углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены); У12 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,2% С;
19. Конструкционные стали: классификация, маркировка, свойства и применение.
сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами. Конструкционные стали подразделяются на несколько подгрупп.
Качество конструкционных углеродистых сталей определяется наличием в стали вредных примесей фосфора (P) и серы (S). Фосфор — придаёт стали хладноломкость (хрупкость). Сера — самая вредная примесь — придаёт стали красноломкость. Содержание вредных примесей в стали:
Обыкновенного качества — P и S — до 0.05 % (маркировка Ст).
Качественная — P и S — до 0.035 % (маркировка Сталь).
Высококачественная — P и S — до 0.025 % (маркировка А в конце марки).
Особовысококачественная — Р и S — до 0.015 % (маркировка Ш в конце марки).
Основные марки конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества:
Ст1кп2; БСт2пс; ВСт3Гпс; Ст4-2; … ВСт6сп3.
Буква перед маркой показывает группу стали. Сталь группы А — буквой не обозначается.
Ст — показывает, что сталь обыкновенного качества.
Первая цифра — номер по ГОСТу (от 0 до 6).
Буква Г после первой цифры — повышенное содержание марганца (Mn)-(служит для повышения прокаливаемости стали).
сп; пс; кп — степень раскисления стали (Для стали группы А отсутствие обозначения подразумевает "сп").
Вторая цифра — номер категории стали (от 1 до 6 — основные механические свойства). Сталь 1-ой категории цифрой не обозначается.
Тире между цифрами указывает, что заказчик не предъявлял требований к степени раскисления стали.
Применение
Ст1; Ст2 — проволока, гвозди, заклёпки.
Ст3; Ст4 — крепёжные детали, фасонный прокат.
Ст5; Ст6 — слабонагруженные валы, оси.