- •Атомно-кристаллическая структура металлов. Типы кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Механические свойства металлов.
- •Твёрдость и методы ее определения.
- •Прочность. Испытание на прочность и построение диаграммы растяжения.
- •8. Основные сведения о металлических сплавах: понятие сплав, система, компонент, фаза.
- •9. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •15. Закалка стали. Охлаждающие среды.
- •18. Классификация и маркировка стали.
- •19. Конструкционные стали: классификация, маркировка, свойства и применение.
- •20. Шарикоподшипниковые стали.
- •21. Рессорно-пружинные стали: свойства, термообработка, структура в рабочем состоянии.
- •22. Коррозионностойкие стали. Классификация, структура, свойства.
- •23. Инструментальные стали: классификация, маркировка.
- •24. Быстрорежущие стали. Маркировка, свойства, термообработка.
- •25. Штамповые стали. Свойства, термообработка, структура.
- •26. Твердые сплавы. Классификация, получение, свойства, применение.
- •27. Чугуны: классификация, маркировка, применение.
- •28. Сплавы на основе меди: состав, маркировка, свойства и применение.
- •29. Сплавы на основе алюминия: состав, маркировка, свойства и применение.
- •30. Получение чугуна. Исходные материалы, сущность процесса доменной плавки.
- •32. Физико-химические процессы при выплавке чугуна.
- •33. Продукция доменного производства.
- •34. Основные физико-химические процессы получения стали.
- •35. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка, сущность процесса.
- •36. Способы выплавки стали.
- •37. Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи. Продукция мартеновского производства.
- •38. Производство стали в кислородных конверторах и электропечах. Материалы, устройство, продукция производства.
- •40. Общие сведения о литейном производстве. Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.
- •41. Элементы литейной формы.
- •42. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов.
- •43. Последовательность технологических операций получения заготовок литьем.
- •45. Получение отливок в песчано-глиняных формах: сущность, достоинства и недостатки.
- •46. Специальные методы литья.
- •47. Литье по выплавляемым моделям: сущность, достоинства, недостатки.
- •48. Литье в металлические формы: сущность, достоинства и недостатки.
- •51. Классификация процессов обработки давлением.
- •52. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале обработки металлов давлением. Типы нагревательных устройств.
- •53. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки.
- •54. Холодная объемная штамповка. Разновидности холодной объемной штамповки (высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка).
- •55. Прокатка металлов. Продукция, инструмент, оборудование и технология производства основных видов проката.
- •56. Ковка. Сущность процесса, основные операции, инструмент, оборудование. Технологические особенности ковки. Продукция ковки, область применения.
- •57. Волочение и прессование металлов. Сущность способа, инструмент и оборудование. Продукция.
- •58. Классификация способов сварки, область их применения, физическая сущность сварки, свариваемость материалов.
- •59. Ручная дуговая сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •Сварочные выпрямители
- •60. Типы электродов для ручной дуговой сварки.
- •61. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •62. Дуговая сварка в защитных газах. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •63. Сварка давлением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •65. Диффузионная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •66. Сварка трением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •67. Холодная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •68. Сварка взрывом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •69. Виды дефектов сварных соединений и способы их предотвращения и устранения.
- •70. Физико-механические основы обработки металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •71. Схемы обработки резанием.
- •72. Станки для обработки резанием. Классификация металлорежущих станков.
- •73. Технологические возможности способов резания. Точение. Сверление. Протягивание. Фрезерование.
- •74. Токарная обработка: сущность, инструменты, параметры режима резания.
- •75. Обработка заготовок фрезерованием: элементы резания, инструмент, оборудование.
- •76. Способы получения порошковых материалов (механические и физико-механические).
65. Диффузионная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
Сущность метода и основные области применения
Диффузионная сварка входит в группу способов сварки давлением, при которых соединение проходит за счет пластической деформации микронеровностей на поверхности свариваемых заготовок при температуре ниже температуры плавления. Отличительной особенностью является применение повышенных температур при сравнительно небольшой остаточной деформации.
Оборудование
Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки. В состав этих установок в общем случае входят рабочая вакуумная камера, механизм для создания сварочного давления, источник нагрева, вакуумная система, аппаратура управления и контроля. Конкретные установки (П-114, П-115, ДФ-101, УСДВ-630, ДСВ-901, УДС-ЗМ и др.) для диффузионной сварки могут иметь различное конструктивное оформление отдельных функциональных узлов и систем.
66. Сварка трением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
Сварка трением — это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия. Процесс образования сварного соединения:
Разрушение и удаление оксидных плёнок под действием сил трения;
Разогрев кромок свариваемого металла до пластичного состояния, возникает временный контакт, происходит его разрушение и наиболее пластичные объёмы металла выдавливается из стыка;
Прекращение вращения с образованием сварного соединения.
Сварка трением сопровождается процессом, при котором механическая энергия, подводимая к одной из свариваемых деталей, преобразуется в тепловую; при этом генерирование теплоты происходит непосредственно в месте будущего соединения. Теплота может выделяться при вращении одной детали относительно другой или вставки между деталями. Детали при этом прижимаются постоянным или возрастающим во времени давлением. Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения. В зоне стыка при сварке протекают следующие процессы. По мере увеличения частоты вращения свариваемых заготовок при наличии сжимающего давления происходит притирка контактных поверхностей и разрушение жировых плёнок, присутствующих на них в исходном состоянии. Граничное трение уступает место сухому. В контакт вступают отдельные микровыступы, происходит их деформация и образование ювенильных участков с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи, которые немедленно разрушаются вследствие относительного движения поверхностей.
Практическому использованию сварки трением положили начало опыты токаря-новатора А. И. Чудикова (1956 г.), получившие развитие в работах ВНИИЭСО (Россия). Эти работы послужили толчком для начала исследований сварки трением в США, Японии, Великобритании, Германии и других странах. В 1960—1990 гг. сварку трением интенсивно исследовали и внедряли в промышленность как в СССР, так и в других странах мира.