53. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки.

Гош- способ ОМД , при котором течение металла при деформации ограничено полостью штампа. Штамп состоит из 2 или более частей, при смыкании которых образуется полость соответствующая по форме конфигурации поковки. ГОШ можно получать поковки массой до 1000 кг. Гош применяется в серийном и кр-серийном производстве. Преимущества: -- Поковки имеют более сложную форму и высокое качество поверхности. --поковки имеют меньшие припуски примерно в 2 раза чем при ковке. --после калибровки точность поковок такая же как при мех. обработке. -- при штамповке увеличивается производительность труда до 800 поковок в смену. Недостатки: ограничения по массе, облой достигает 30-40%- отход в виде заусенца, нужно мощное оборудование, штампы дорогие. В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых зазор между верхней и нижней частями штампа переменный. В процессе штамповки зазор уменьшается , но не исчезает, достигает небольшой величины, образуя облойную канавку. В этот зазор вытекает излишек металла, образуя заусенец-облой, который нужен для получения качественной заготовки. В закрытом штампе небольшой зазор между верхней и нижней частями обеспечивает взаимное перемещение и во время процесса штамповки остается неизменным. В данном случае штамповка безоблойная, которая характеризуется меньшим расходом материала, снижением расходов на обрезку облоя.  Безоблойная штамповка требует более точных заготовок по массе и по размерам, т.к. в противном случае размеры поковок выходят за требования чертежа. Тех. Процесс изготовления штамповых поковок:

--резка проката на мерные заготовки делается на пресс-ножницах, хладноломах, пилами, электромеханическая и газопламенная резка.

--нагрев заготовки до температуры ковки производится в камерных и металлических печах.

--штамповка осуществляется на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах.

--обрубка облоя производится на кривошипном прессе в обрезном штампе.

--правка на кривошипно-шатунном прессе.

--ТО: отжиг для поковок с содержанием углерода больше 0,4;нормализация –углерода  меньше 0,4 или высокий отпуск для легированных сталей.

--очистка от окалины в галтовочных барабанах, дробеструйная, травление в кислотах.

--калибровка для повышения точности поковок и частоты поверхности.

--контроль ОТК

54. Холодная объемная штамповка. Разновидности холодной объемной штамповки (высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка).

Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.Холодная штамповка подразделяется на объемную штамповку и листовую штамповку. В первом случае заготовкой служит сортовой, а во втором – листовой металл.Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой.Основные разновидности холодной объемной штамповки – холодное выдавливание, холодная высадка , холодная объемная формовка и чеканка.

Холодное выдавливание.При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстие, имеющееся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штамповках. Рабочими частями штампов являются пуансон (подвижен) и матрица (неподвижная часть формы).Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. При прямом выдавливании металл вытекает в отверстие, расположенное в данной части матрицы 2, в направлении, совпадающим с направлением движения пуансона. Холодная высадка.Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток 1 подается до упора 2, поперечным движением ножа 3 отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки поучают деталь.Холодная объемная формовка.Холодная формовка в открытых штампах заключается в предании заготовке формы детали путе заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной формовки аналогична схеме горячей объемной штамповки.Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной формовке процесс образования детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе.Применяются в крупносерийном и массовом производстве. Чеканка применяется в производстве монет, жетонов, медалей, столовых приборов и т.п. Это операция, посредством которой образуется выпукло–вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительных деформаций металла под усилием чеканочных прессов.