- •Атомно-кристаллическая структура металлов. Типы кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Механические свойства металлов.
- •Твёрдость и методы ее определения.
- •Прочность. Испытание на прочность и построение диаграммы растяжения.
- •8. Основные сведения о металлических сплавах: понятие сплав, система, компонент, фаза.
- •9. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •15. Закалка стали. Охлаждающие среды.
- •18. Классификация и маркировка стали.
- •19. Конструкционные стали: классификация, маркировка, свойства и применение.
- •20. Шарикоподшипниковые стали.
- •21. Рессорно-пружинные стали: свойства, термообработка, структура в рабочем состоянии.
- •22. Коррозионностойкие стали. Классификация, структура, свойства.
- •23. Инструментальные стали: классификация, маркировка.
- •24. Быстрорежущие стали. Маркировка, свойства, термообработка.
- •25. Штамповые стали. Свойства, термообработка, структура.
- •26. Твердые сплавы. Классификация, получение, свойства, применение.
- •27. Чугуны: классификация, маркировка, применение.
- •28. Сплавы на основе меди: состав, маркировка, свойства и применение.
- •29. Сплавы на основе алюминия: состав, маркировка, свойства и применение.
- •30. Получение чугуна. Исходные материалы, сущность процесса доменной плавки.
- •32. Физико-химические процессы при выплавке чугуна.
- •33. Продукция доменного производства.
- •34. Основные физико-химические процессы получения стали.
- •35. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка, сущность процесса.
- •36. Способы выплавки стали.
- •37. Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи. Продукция мартеновского производства.
- •38. Производство стали в кислородных конверторах и электропечах. Материалы, устройство, продукция производства.
- •40. Общие сведения о литейном производстве. Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.
- •41. Элементы литейной формы.
- •42. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов.
- •43. Последовательность технологических операций получения заготовок литьем.
- •45. Получение отливок в песчано-глиняных формах: сущность, достоинства и недостатки.
- •46. Специальные методы литья.
- •47. Литье по выплавляемым моделям: сущность, достоинства, недостатки.
- •48. Литье в металлические формы: сущность, достоинства и недостатки.
- •51. Классификация процессов обработки давлением.
- •52. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале обработки металлов давлением. Типы нагревательных устройств.
- •53. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки.
- •54. Холодная объемная штамповка. Разновидности холодной объемной штамповки (высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка).
- •55. Прокатка металлов. Продукция, инструмент, оборудование и технология производства основных видов проката.
- •56. Ковка. Сущность процесса, основные операции, инструмент, оборудование. Технологические особенности ковки. Продукция ковки, область применения.
- •57. Волочение и прессование металлов. Сущность способа, инструмент и оборудование. Продукция.
- •58. Классификация способов сварки, область их применения, физическая сущность сварки, свариваемость материалов.
- •59. Ручная дуговая сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •Сварочные выпрямители
- •60. Типы электродов для ручной дуговой сварки.
- •61. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •62. Дуговая сварка в защитных газах. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •63. Сварка давлением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •65. Диффузионная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •66. Сварка трением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •67. Холодная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •68. Сварка взрывом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •69. Виды дефектов сварных соединений и способы их предотвращения и устранения.
- •70. Физико-механические основы обработки металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •71. Схемы обработки резанием.
- •72. Станки для обработки резанием. Классификация металлорежущих станков.
- •73. Технологические возможности способов резания. Точение. Сверление. Протягивание. Фрезерование.
- •74. Токарная обработка: сущность, инструменты, параметры режима резания.
- •75. Обработка заготовок фрезерованием: элементы резания, инструмент, оборудование.
- •76. Способы получения порошковых материалов (механические и физико-механические).
36. Способы выплавки стали.
Кислородно-конвертерный способ
Первое использование кислородно-конвертерного способа приходится на пятидесятые годы двадцатого столетия. В процессе производства стали, чугун продувают в конвертере чистым кислородом. При этом, процесс происходит без затраты топлива.
Мартеновский способ
В процессе производства стали мартеновским способом, участвует специальная отражательная печь.
Электросталеплавильный способ
В результате электросталеплавильного способа, получают сталь высокого качества. Процесс этот происходит в специальных электрических печах. Основной принцип электросталеплавильного способа производства стали – использование электроэнергии для нагрева металла.
37. Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи. Продукция мартеновского производства.
Марте́новская печь (марте́н) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.
Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор (специальная камера, в которой выложены каналы огнеупорным кирпичом). Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха.
Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной регенеративной печью. В ее плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Рабочее плавильное пространство печи ограничено снизу ванной, образованной подиной и откосами; сверху - сводом; с боков - передней и задней стенками; с торцов - головками. В передней стенке расположены окна, через которые в печь загружают исходную шихту и дополнительные материалы (по ходу плавки), а также берут пробы металла и шлака, удаляют шлак при дефосфорации. Окна закрыты заслонками со смотровыми отверстиями. Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне подины. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами.
Для более полного использования тепла отходящих газов в системе газоотводов установлены регенераторы. Регенераторы выполнены в виде камер, заполненных насадкой из огнеупорного кирпича. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов некоторое время нагревается до 1250 – 1300 оС отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов направление движения регенераторов меняется автоматически. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой – газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100- 1200 С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов.