
- •Атомно-кристаллическая структура металлов. Типы кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллической решетки металлов.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Механические свойства металлов.
- •Твёрдость и методы ее определения.
- •Прочность. Испытание на прочность и построение диаграммы растяжения.
- •8. Основные сведения о металлических сплавах: понятие сплав, система, компонент, фаза.
- •9. Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •15. Закалка стали. Охлаждающие среды.
- •18. Классификация и маркировка стали.
- •19. Конструкционные стали: классификация, маркировка, свойства и применение.
- •20. Шарикоподшипниковые стали.
- •21. Рессорно-пружинные стали: свойства, термообработка, структура в рабочем состоянии.
- •22. Коррозионностойкие стали. Классификация, структура, свойства.
- •23. Инструментальные стали: классификация, маркировка.
- •24. Быстрорежущие стали. Маркировка, свойства, термообработка.
- •25. Штамповые стали. Свойства, термообработка, структура.
- •26. Твердые сплавы. Классификация, получение, свойства, применение.
- •27. Чугуны: классификация, маркировка, применение.
- •28. Сплавы на основе меди: состав, маркировка, свойства и применение.
- •29. Сплавы на основе алюминия: состав, маркировка, свойства и применение.
- •30. Получение чугуна. Исходные материалы, сущность процесса доменной плавки.
- •32. Физико-химические процессы при выплавке чугуна.
- •33. Продукция доменного производства.
- •34. Основные физико-химические процессы получения стали.
- •35. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка, сущность процесса.
- •36. Способы выплавки стали.
- •37. Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи. Продукция мартеновского производства.
- •38. Производство стали в кислородных конверторах и электропечах. Материалы, устройство, продукция производства.
- •40. Общие сведения о литейном производстве. Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.
- •41. Элементы литейной формы.
- •42. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов.
- •43. Последовательность технологических операций получения заготовок литьем.
- •45. Получение отливок в песчано-глиняных формах: сущность, достоинства и недостатки.
- •46. Специальные методы литья.
- •47. Литье по выплавляемым моделям: сущность, достоинства, недостатки.
- •48. Литье в металлические формы: сущность, достоинства и недостатки.
- •51. Классификация процессов обработки давлением.
- •52. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале обработки металлов давлением. Типы нагревательных устройств.
- •53. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки.
- •54. Холодная объемная штамповка. Разновидности холодной объемной штамповки (высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка).
- •55. Прокатка металлов. Продукция, инструмент, оборудование и технология производства основных видов проката.
- •56. Ковка. Сущность процесса, основные операции, инструмент, оборудование. Технологические особенности ковки. Продукция ковки, область применения.
- •57. Волочение и прессование металлов. Сущность способа, инструмент и оборудование. Продукция.
- •58. Классификация способов сварки, область их применения, физическая сущность сварки, свариваемость материалов.
- •59. Ручная дуговая сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •Сварочные выпрямители
- •60. Типы электродов для ручной дуговой сварки.
- •61. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •62. Дуговая сварка в защитных газах. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •63. Сварка давлением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •65. Диффузионная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •66. Сварка трением. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •67. Холодная сварка. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •68. Сварка взрывом. Сущность, применяемое оборудование и материалы.
- •69. Виды дефектов сварных соединений и способы их предотвращения и устранения.
- •70. Физико-механические основы обработки металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •71. Схемы обработки резанием.
- •72. Станки для обработки резанием. Классификация металлорежущих станков.
- •73. Технологические возможности способов резания. Точение. Сверление. Протягивание. Фрезерование.
- •74. Токарная обработка: сущность, инструменты, параметры режима резания.
- •75. Обработка заготовок фрезерованием: элементы резания, инструмент, оборудование.
- •76. Способы получения порошковых материалов (механические и физико-механические).
Атомно-кристаллическая структура металлов. Типы кристаллических решёток.
Основным признаком кристаллических тел является их внутреннее строение.
Изучение внутреннего строения металлов и сплавов при помощи рентгеновского анализа позволило ученым сделать вывод, что причины изменения свойств металлов и сплавов заключаются в том, что мельчайшие частицы -атомы, из которых они состоят, в различных условиях приобретают иное взаимное расположение. Атом состоит из положительно заряженного ядра и окружающих ядро отрицательно заряженных электронов.
Атом в целом электрически нейтрален, т. е. не обладает электрическим зарядом. Электроны движутся вокруг ядра с огромной скоростью. Атом бывает в таких состояниях, когда он приобретает или теряет электроны. Тогда он становится электрически заряженным -превращается в ион.
При избытке электронов ион является отрицательно заряженным, а при недостатке электронов -положительно заряженным,
Металлы состоят из положительно заряженных ионов и свободных, т. е. оторвавшихся от ядер, электронов, которые переходят от одних ионов к другим и вращаются вокруг ядра то одного иона, то другого. То или иное расположение атомов, из которых состоят металлы, называется их внутренним строением или структурой.
Отличительной особенностью кристаллических тел является то, что составляющие их атомы расположены в строго определенном порядке и образуют так называемую пространственную кристаллическую решетку.
Тела, в которых атомы расположены хаотически, т. е. в беспорядке, называются аморфными. К ним относятся: клей, пластмассы, стекло и др. От расположения атомов в кристаллической решетке зависят свойства металла.
Кристаллические решетки в металлах могут быть разных типов.
Типы кристаллических решеток:
а - объемноцентрированный куб - атомы (ионы) металла расположены в вершинах куба, а один атом (ион) - в центре его, б - гранецентрированный куб - атомы (ионы) металла расположены в вершинах куба и в центре каждой из его граней, в - гексагональная решетка - 12 атомов расположены в вершинах шестигранной призмы, 2 -в центре оснований и 3 -в среднем сечении
Каждому из металлов свойственно то или другое кристаллическое строение. Например, железо в холодном состоянии состоит из ячеек 1-го типа, медь -из ячеек 2-го типа, цинк - из ячеек 3-го типа и т. п.
Дефекты кристаллической решетки металлов.
К точечными дефектам относятся дефекты связанные с единичными атомами. Выделяют: вакансии, атомы замещения и атомы внедрения. Объяснить, что значит каждый из этих видов проще с помощью схемы изображенной на рисунке.
Т
очечные
дефекты. а) идеальная решетка, б) вакансия,
в) атом замещение, г) атом внедрения.
На рисунке под буквой «а» изображена структура идеального кристалла. На рисунке «б» можете видеть отсутствие атома в одном из узлов, в связи с чем наблюдаются изменение положений ближайших атомов, такой вид дефекта называет вакансия. На рисунке «в» в узле атом одного элемента замещен атомом другого, такой вид деформации называется атомами замещения. И на последнем рисунке изображенатом внедрения, который устанавливается между узлами и тем самым создает сдвиг соседних атомов.
Линейные дефекты по-другому называют одномерными. К линейным относятся дефекты длинны которых в одном из направлений значительно больше чем период решетки, а по остальным направлениям величина дефекта соизмерима с периодом. В случае кубической решетки период равняется расстоянию между соседними атомами. Примером линейного дефекта является дислокация.
Р
ис.
Линейный дефект – дислокация. а) идеальный
кристалл, б) дислокация
Дислокация это дефект который образовывается из-за отсутствующей полуплоскости. На рисунке изображено плоское представление дислокация, чтобы понять почему этот дефект называется линейным мысленно продолжите этот рисунок за экран. В месте где обрывается одна из полуплоскостей образуется «туннель» это и есть дислокация.
Двухмерные дефекты
По аналогии с линейными дефектами двумерными называют дефекты у который в двух измерениях величина дефекта много больше чем период решетки а в одном направлении сравнимо с ним. К дефектам этого типа можно отнести зоны двойникования, границы зерен и другие.
Объемные дефекты
Объемные или трехмерные дефекты это дефекты, которые имеют величину гораздо больше периода решетки во всех направлениях. К этому типу можно отнести любые модификации трех предыдущих которые находятся близ друг друга тем самым образовывая один большой дефект.