Материалы практических занятий по теме

Задание 1.

Изучить ГОСТ 12.3.023 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности, ГОСТ 23505-79 Обработка абразивная. Термины и определения, ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

Законспектировать основные положения нормативных документов. Отчет должен содержать следующие разделы: «Наименование ГОСТа и область применения»; «Основное содержание»; «Ссылочные документы».

Задание 2.

Изучить представленные материалы и заполнить таблицу следующего вида:

Вид обработки	Тип инструмента	Станок	Материалы, подлежащие обработке	СОЖ	Преимущества
Токарная
Сверление
Зенкерование
Развертывание
Фрезерование
Шлифование

Задание 3.

В тетради для практических работ зарисовать схемы фрезерной обработки и шлифования (рисунок 4.4, 4.5).

Задание 4.

По индивидуальному заказу клиента производится шлифование детали на круглошлифовальном станке. Требуется определить частоту вращения детали. Окружная скорость детали и её диаметр представлены в таблице 4.5.

Таблица 4.5

Исходные данные к заданию 4

Параметр		Номер шифра*
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Окружная скорость детали, м/мин	vД	10	15	23	25	31	35	45	49	55	18	α
Диаметр детали, мм.	d	20	36	46	55	91	64	82	77	39	88	γ

*Примечание: α – первая цифра номера зачетной книжки, γ – последняя цифра номера зачетной книжки.

Задание 5.

Письменно ответьте на следующие вопросы:

1. Укажите достоинства и недостатки токарной обработки и шлифования.

2. Укажите отличия метода сверления от метода зенкерования.

3. Перечислите основные элементы конструкции шлифовального станка.

Задание 6.

Будьте готовы устно ответить на следующие вопросы:

1. Из каких химических соединений состоят металлокерамические твёрдые сплавы?

2. Какие опасные и вредные производственные факторы могут действовать в процессах обработки материалов алмазным инструментом?

3. Какими свойствами обладает металлокерамический твёрдосплавный инструмент?

4. При использовании каких инструментов производительность обработки резанием существенно возрастает?

5. При изготовлении каких изделий в сфере сервиса применяется фрезерная обработка?

Задание 7.

Выполните тест по текущей теме.

1. Металлорежущие станки, позволяющие получать высокую степень обработки поверхности, – это:

а) токарно-винторезные;

б) сверлильные;

в) шлифовальные;

г) хонинговальные.

2. Припуск на обработку – это:

а) марка припоя для пайки деталей;

б) вид неразъемного соединения деталей;

в) деталь с заданными размерами, формой и качеством поверхности;

г) избыточный материал изделия.

3. Для снятия припуска с заготовок используют:

а) наплавочные установки;

б) испытательные стенды;

в) балансировочные стенды;

г) токарно-винторезные станки.

4. Для снятия припуска с заготовок используют:

а) наплавочные установки;

б) испытательные стенды;

в) балансировочные стенды;

г) фрезерные станки.

5. Для снятия припуска с заготовок используют:

а) наплавочные установки;

б) испытательные стенды;

в) балансировочные стенды;

г) шлифовальные станки.

6. Для снятия припуска с заготовок используют:

а) наплавочные установки;

б) испытательные стенды;

в) балансировочные стенды;

г) строгальные станки.

7. Для снятия припуска с заготовок используют:

а) наплавочные установки;

б) испытательные стенды;

в) балансировочные стенды;

г) хонинговальные станки.

8. Токарно-винторезные станки используют для:

а) балансировки деталей;

б) сверления отверстий;

в) напрессовки ДРД;

г) все ответы неверны.

9. Припуск – это:

а) наплавленный слой восстанавливаемой детали;

б) глубина резания;

в) избыточный слой металла, удаляемый при обработке;

г) толщина детали.

10. Избыточный слой металла, удаляемый при обработке, – это:

а) припуск;

б) допуск;

в) напуск;

г) запуск.

Задание 8.

Напишите выводы по проделанной работе.