Растровый процессор

Формально ФНА и растровый процессор являются разными устройствами, но в процессе работы образуют комплекс, предоставляемый производителем ФНА. Cовместить фотовыводное устройство и RIP разных производителей в большинстве случаев невозможно.  Основное требование к растровому процессору - качественный и точный расчет растра. С этим требованием связаны такие возможные проблемы печати, как муар, плохая передача мелких деталей изображения, ступенчатые градиенты и т. д.  Данные о точности расчета растровых структур большинством производителей не приводятся и их реальные характеристики могут быть выявлены только при тестовых записях.

При работе с ФНА до формата А3 достаточно использовать программные растровые процессоры, например на основе ядра Harlequin. Для формата А2 требуется  аппаратный RIP с растрированием по методу суперячейки или иррациональным растрированием. Для работы с форматом А1 и на высоких линиатурах нужна высокая точность расчета растра.

Помимо собственно растрирования, многие растровые процессоры выполняют комплекс задач допечатного процесса. В его состав входят дополнительные модули треппинга, электронного монтажа, цветопробной печати, и др.

Производительность процессора важный фактор, но как правило  высокая скорость является следствием пониженной точности растрирования. Некоторые программные растровые процессоры, например на основе ядра Harlequin, позволяют задавать необходимую точность расчета.

Преимуществом программных растровых процессоров считается возможность просмотра работы в растровом виде до вывода. Предполагается, что это нужно для проверки на предмет отсутствия муара. Хотя эта функция, в связи с относительно низким качеством растрирования программных процессоров, действительно нужна, реально отследить муар на экране, как правило, невозможно. Поэтому главный смысл предпросмотра - контроль качества цветоделения (шрифты, кресты, зеркало и т. д.).

Полиэстерные печатные формы для фна

Привычная технология, основанная на фотоформах, уже не может конкурировать с цифровыми печатными машинами и CtP-системами при малых тиражах. Даже при худшем качестве оттиска заказчик отдает им предпочтение из-за отсутствия ограничений по тиражности, низкой стоимости и оперативности выполнения заказа. Чтобы конкурировать с крупными компаниями, малые и средние типографии должны предлагать более выгодные условия, но инвестировать порядка 200 тысяч долларов в CtP-систему на базе термальных пластин или в цифровую печатную как правило невозможно.  Фотонаборный автомат с полноценной возможностью экспонирования полиэстера является реальной и более дешевой альтернативой классическим CtP-системам. Обе технологии активно развиваются, но, по оценкам экспертов, первая из них, обладая гибкостью и несравненно лучшим соотношением цена/качество, станет основной в малых и средних типографиях. Современные полиэстерные материалы позволяют получать до 20 000 оттисков хорошего качества с линиатурой до 175 lpi и градационным диапазоном 3-97%.

Основой технологии является полиэстерный рулонный фоточувствительный материал, работающий на принципе внутреннего диффузионного переноса серебра. В процессе экспонирования происходит засветка галогенида серебра. При химической обработке осуществляется диффузионный перенос серебра из незасвеченных областей в верхний слой, в дальнейшем восприимчивый к краске. Этот технологический процесс требует негативного экспонирования.

Экспонировать полиэстерные формы, в принципе, способен любой ФНА, но существуют некоторые ограничения:

1. Стабильная  работа с материалами, имеющими толщину, равную толщине стандартных металлических офсетных пластин, т. е. 0,2 мм для печатных машин малого формата и 0,3 мм для печатных машин большого формата.

2. Негативное экспонирование фотоформ с рабочей областью, превышающей максимальный формат печати.

3. Наличие системы пробивки приводочных отверстий вдоль длинной стороны формата. Желательна пробивка офсетных приводочных отверстий, соответствующих печатной машине (иначе потребуется устройство для перепробивки отверстий).

4. Высокая точность отрезки формы необходимой длины (иначе потребуется устройство для обрезки пластин в нужный размер).

5. Возможность подключения проявочной машины, способной обрабатывать материалы нужной толщины. Для комбинированного режима "пленка + полиэстер" требуется пятисекционная проявочная машина (секция воды и по две секции для обработки пленки и полиэстера).

Процедуры калибровки ФНА и экспонирования полиэстера  отличаются от работы с пленкой. Некоторые компании выпускают комбинированные пятисекционные проявочные машины, предназначенные для одновременной работы как с фотопленкой, так и с полиэстером. Если оперативное переключение между материалами не требуется, для обработки могут использоваться  обычные проявочные машины для фотоформ, способные работать с нужной толщиной. Наиболее часто применяются материалы с толщиной, соответствующей стандартным монометаллическим пластинам 0,2 мм и 0,3 мм (в зависимости от типа печатной машины).

Наиболее существенные отличия при работе с полиэстером возникают на этапе приладки печатной машины и в процессе печати. Это связано с разницей в жесткости полиэстерного материала и его восприимчивости к увлажняющему раствору, по сравнению с металлическими пластинами. На большом формате полиэстерная форма может увеличиться в размере до 1,4 мм при толщине 0,2 мм. Изменение размера пластин толщиной 0,3 мм примерно вдвое меньше. Стабилизация размеров полиэстерных форм происходит после прогона примерно 100 листов. Точность типовой настройки совмещения при печати - 50 мкм.

Работа с полиэстерными формами требует предварительного увлажнения в течение примерно 20-30 секунд и использования специальных добавок к увлажняющему раствору. Для полиэстерных материалов Mitsubishi рекомендуется состав увлажняющего раствора, совместимый с металлическими офсетными пластинами. Использование полиэстерных печатных форм не требует переналадки печатной машины и смены увлажняющего раствора, в результате чего возможна одновременная работа как с обычными металлическими, так и с полиэстерными печатными формами.

При выполнении печатных работ высокого качества  предпочтительнее использовать металлические пластины, но для многих работ применение полиэстерных форм  оправдано, т. к. уменьшает себестоимость продукции и время выполнения заказа.

Основные параметры ФЛП300

1. Максимальный формат записи по ширине фотоматериала      300мм

2. Кегль набора  от 5 до 96

3. Разрешение 40 лин/мм (1020 dpi)

4. Точность позиционирования элементов изображения на фотоформе по направлению “быстрой” развертки на интервале 300 мм   ±200 мкм

5. Точность позиционирования элементов изображения на фотоформе по направлению “медленной” развертки на интервале 420 мм    ±300 мкм

6. Тип материала – рулонная фототехническая пленка для HE-NE лазера ФТ630

7. Время записи формата А3  90с

Описание основных узлов фотовыводного устройства ФЛП300

На рис.3 показана схема механизма перемещения фотопленки. Из подающей кассеты 1, в которой находится рулон фотопленки длиной до 10 м, пленка вытягивается натяжным валом 4 с шаговым электроприводом 2. Натяжной вал  с отдельным шаговым электроприводом обеспечивает постоянное натяжение фотопленки в зоне экспонирования на поверхности ведущего вала 6, также имеющего отдельный шаговый электропривод 2. Согласованная работа натяжного и ведущего валов обеспечивается системой регулирования с датчиком натяжения 5 емкостного типа. Требуемое сцепление натяжного и ведущего валов с фотопленкой обеспечивается прижимными валами 3.

Рис. 3

После экспонирования часть пленки, поступившая в приемную кассету 8 отрезается резаком 7 с отдельным электроприводом.

Рис. 4

На рис.4 показана оптическая схема аппарата. Световой луч с выхода лазера 1 через зеркало 2 попадает в первую телескопическую систему, состоящую из элементов 3, 4. В первой телескопической системе луч лазера сужается до 0,4 мм и поступает в акустооптический модулятор 5.   Телескопическая система имеет параллельный пучок на входе (объектив) и на выходе (окуляр) и используется для масштабирования пучка по сечению (апертуре) без изменения закона распределения энергии по его площади.  После зеркала 6 световой пучок поступает на нейтральный фильтр 7 , с помощью которого выполняется подбор экспозиции при пробных записях фотоформ. Оптические элементы 8 и 10 с промежуточным зеркалом 9 образуют вторую телескопическую систему, которая масштабирует сечение пучка до 20 мм. После зеркала 11 расширенный пучок попадает на дефлектор 12 , в котором выполняется отклонение луча по направлению “быстрой” развертки с апертурным углом 50°. После дефлектора световой пучок попадает в корректирующую и фокусирующую оптическую систему, состоящую из линзы 14 и зеркала 13  и затем через призму 15 на эмульсионную поверхность фотоматериала. Для получения физического отсчета начала строки служит фотодатчик 16.

Рис. 5

На рис.5 показана оптическая система аппарата по линии разреза АА (см. рис.4).  Из чертежа видно, что ход лучей системы раздален по плоскостям для уменьшения общего габарита аппарата.

Для моделирования режима экспонирования фотоматериала используется специальная программа, позволяющая через COM порт компьютера  формировать в строке записи отрезки установленной длины и управлять выбором рабочих граней зеркального дефлектора.