
- •1.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •1.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •1.3. Системы очистки технологического газа на кс
- •1.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •1.5. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •12.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •1.7. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •1.8. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •1.9. Система импульсного газа
- •1.10. Система топливного и пускового газа на станции
- •1.11 Система маслоснабжения кс и гпа
- •1.12. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Показатели злектроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Структура парка гпа в системе оао "Газпром"
- •Показатели перспективных газотурбинных установок нового поколения
- •2.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •1.13. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
- •Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
- •1.14. Электроснабжение кс
- •Электроснабжение гпа
- •Электроснабжение электроприводной кс
- •Резервные аварийные электростанции
- •Система питания постоянным током автоматики и аварийных насосов смазки гпа, автоматики зру-10 кВ, аварийного освещения
- •1.15. Водоснабжение и канализация кс
- •1.16. Системы пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •1.17 Теплоснабжение кс
- •1.18. Организация связи на компрессорных станциях
- •1.19. Электрохимзащита компрессорной станции
- •1.20. Мониезащита на компрессорной станции
- •2.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •2.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •2.3. Подготовка гпа к пуску
- •2.5. Пуск гпа и его загрузка
- •2.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •2.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •2.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •2.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •2.10. Противопомпажная защита цбн
- •2.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •2.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •2.13. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •2.14. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •2.15. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
Системы пожарообнаружения
Для защиты турбин, камер сгорания и маслоблоков ГПА типов ГТК-10, ГТ-6-750, ГТ-750-6, ГТК-5, а также отсеков агрегатов ГПА-Ц-6,3 и ГПА-Ц-16 применяются датчики типа ДПС-038 в комплекте с преобразователями ПИО-017.
Для защиты авиационных двигателей типа НК-12СТ применяются тепловые дифференциальные датчики типа ДТБГ в комплекте с блоками ССП-2И.
Основным преимуществом оптических датчиков пламени является быстрота срабатывания (менее 5 с), т.е. обнаружение пожара происходит в начальной стадии развития, что резко повышает эффективность тушения.
В отсеке нагнетателя агрегатов блочного исполнения рекомендуется применить извещатели типа С7698 Е1002 со встроенным контроллером в количестве не менее трех штук, которые работают в ультрафиолетовом диапазоне и критичны к масляной пленке, образующейся на оптике чувствительного элемента.
В связи с наличием высокотемпературных зон (до 125 °С) в отсеке двигателя используют комбинацию из:
-
двух тепловых пожарных извещателей с
=
236 °С для контроля пожарного состояния
района камеры сгорания;
- двух тепловых пожарных извещателей с = 321 °С для контроля пожарного состояния района отвода выхлопных газов;
-
двух пожарных извещателей пламени С7050
В7038 / R7404
В7001 с собственным контроллером, работающем
в ультрафиолетовом диапазоне с
от -40 до +125 °С для обнаружения пожара по
появлению открытого пламени в том
случае, когда температура в отсеке не
достигла
тепловых извещателей.
В отсеке маслоагрегатов используется комбинация из:
- двух тепловых извещателей с = 236 °С;
- инфракрасного извещателя пламени С7698 Е 1002.
Отсеки агрегатной автоматики, в которых размещается электронное и электрическое оборудование, а также большое количество кабеля защищаются двумя дымовыми пожарными извещателями Fenwall или ИП 212-5, контролирующими всю площадь отсека.
Информация о состоянии систем пожаротушения в современных проектах выводится через контроллер (независимый от САУ ГПА) и выдается на монитор компьютера.
1.17 Теплоснабжение кс
Теплоснабжение помещений КС осуществляется от собственных стационарных (блочных) котельных, оборудованных водогрейными стальными (чугунными) котлами на газе типов HP-18, "Братск", КВА, ТВГ и т.д. мощностью 0,8-8 МВт. Мощность и количество котлов определяются проектом с учетом покрытия тепловых нагрузок в самые сильные морозы и с учетом резервирования. Как правило, это 3-4 котла на промплощадку. Котельные полностью автоматизированы, не имеют постоянного закрепленного персонала и обслуживаются сменным персоналом КС. Компрессорные станции, имеющие постоянно работающие газотурбинные агрегаты, обеспечиваются теплом от утилизаторов ГПА. Утилизатор представляет собой блок из пучка стальных оребренных труб, устанавливаемых в выхлопную шахту ГПА.
Для обеспечения длительной и безаварийной работы котлов и утилизаторов на промплощадке КС устанавливают блоки химводоподготовки (ХВО) или умягчения воды. Это, как правило, система натрий-катионитовых фильтров (1-3 шт.) диаметром Ду = 700 1000 мм, загруженных сульфоуглем или ионообменными смолами. Регенерация фильтров осуществляется с помощью поваренной соли. Мощность ХВО определяется емкостью теплосети и составляет 10-100 м /сутки. Теплотрасса промплощадки КС бывает подземной или надземной. Выполняется из стальной водогазопроводной трубы Ду = 50 200 мм. В последнее время для увеличения срока службы теплотрассы чаще выполняют надземными.
Типовая схема теплоснабжения КС представлена на рис. 2.44, где 1 - утилизационный теплообменник; 2 - теплообменный модуль; 3 - блок-шибер; 4 - циркуляционный насос; 5 - подпиточный насос; 6 - обратный клапан; 7 - бак-аккумулятор (деаэратор); 8 - насос перекачивающий; 9 - подогреватель обратной воды; 10 - водоподогреватель; 11 - химводоочистка (Na - катионитовая); 12 - обратный клапан; 13 - циркуляционный насос системы ГВС; 14 - обезжелезивающий фильтр; 15 - водяной насос.
Рис. 2.44. Принципиальная тепловая схема теплоснабжения газотурбинных КС.
Условные
обозначения:
- выхлопные газы;
- сетевая вода;
- сырая вода;
- умягченная и деаэрированная вода;
- контур горячего водоснабжения