Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
bzhd_shpory_pechat.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
369.02 Кб
Скачать

17. Естественная вентиляция производственных помещений. Преимущества и недостатки

Вентиляция – организованный или регулированный воздухообмен, направленный на обеспечение удаления из помещения загрязненного и горячего (охлажденного) воздуха и подачи в помещение очищенного, охлажденного (нагретого) воздуха.

Требования к системам вентиляции: ГОСТ 12.4.021-75 «Системовентиляционные общие требования», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Вентиляция бывает естественная и механическая( искусственная).

При естественной вентиляции движение воздуха обеспечивается благодаря разности температуры(тепловой напор) или давления(ветровой напор) внутри и снаружи здания. Естественная подразделятся на неорганизованную и организованную(аэрация). При неорганизованной естественной вентиляции удаление и подача воздуха в помещение осуществляется через окна, двери, неплотности и щели в дверных и оконных проемах.

Схема аэрации организованной естественной вентиляции:

1- вентиляциооный канал

2-фрамуга или окно

3- дефлектор

При аэрации появляется возможность регулировать потоки воздуха с учетом направления ветра, кроме того в зимнее время можно открыть верхний ряд фрамуг для того, чтобы, воздух, поступающий в помещение успевал нагреваться до рабочей зоны.

Аэрация более эффективна чем неорганизованная естественная вентиляция. В зависимости от перепада температуры и давлений она может обеспечивать перемещение больших объемов воздуха при минимальных капитальных вложений.

Основные недостатки естественной вентиляции: низкая эффективность, зависимость от метеоусловий, невозможность очистки удаляемого воздуха, невозможность очистки и подогрева подаваемого воздуха.

18. Механическая вентиляция производственных помещений. Преимущества и недостатки

Вентиляция – организованный или регулированный воздухообмен, направленный на обеспечение удаления из помещения загрязненного и горячего (охлажденного) воздуха и подачи в помещение очищенного, охлажденного (нагретого) воздуха.

Требования к системам вентиляции: ГОСТ 12.4.021-75 «Системовентиляционные общие требования», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Вентиляция бывает естественная и механическая( искусственная).

Механическая вентиляция – перемещение воздуха осуществляется с помощью специальных устройств – побудителей тяги (вентилятора).

Механическая подразделяется на: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную, кондиционирование воздуха( когда обеспечиваются заданные параметры воздушной среды)

При приточной вентиляции очищенный, подогретый воздух принудительно подается в помещение, а загрязненный удаляется из помещения через окно, щели и т.д.

При вытяжной вентиляции осуществляется принудительное удаление загрязненного горячего воздуха из помещения, а наружный холодный воздух поступает через окна, щели и т.д.

При приточно-вытяжной вентиляции осуществляется принудительное удаление и принудительная подача воздуха в помещение.

Механическая вентиляция требует более высоких финансовых затрат по сравнению с естественной, но она имеет ряд преимуществ: более высокая эффективность, возможность очистки удаляемого загрязненного воздуха, возможность очистки и подогрева подаваемого воздуха в помещение, возможность осуществления рециркуляции воздуха( когда удаляемый из помещения воздух после очистки снова возвращается в помещение)

ПО месту действия мех. вентиляция бывает: общеобменная( по периметру помещения), местная (удаление или подача воздуха из определенных мест), комбинированная.

19. Методы и средства для очистки газов от пыли или вредных газообразных компонентовПыль - дисперсная система, к. состоит из мельчайших тв. частиц, находящихся в газовой среде во взвешенном состоянии(аэрозоль) или осевших (аэрогель).Методы: 1. Гравитационное осаждение – под действием сил тяжести2. Осаждение под действием инерционных, центробежных сил3. Фильтрование (через слой зернистого материала или ткань)4. Осаждение под действием эл.статических сил5. Мокрая чистка газов (с использованием воды или водных растворов). Основные показатели, характеризующие эффективность работы пылеотчисных аппаратов:d наиболее эффективного улавливаемых частиц мкм, эффективность пылеулавливания %, скорость движения газового потока в аппарате м/с, гидравлическое сопротивление аппарата Па.Средства очистки: 1. Пылеосадительная камера. При входе пылегазового потока в камеру, пл. поперечного сечения значительно возрастает относительно газохода, в результате скорость газового потока резко уменьшается и крупные частицы пыли оседают вниз.2. Инерционные циклоны. Пылегазовый поток входит в улитку по касательной к цилиндрической части циклона. Далее движется спиралеобразно вниз, частицы пыли под действием центробежной силы отскакивают вниз в коническую часть циклона, необходимо обеспечить стабильную работу выгрузочного устройства, т.к.при накоплении пыли в конической части, она будет подвешиваться потоками воздуха, эффективность быстро снизится3. Фильтрование через ткани (рукавный фильтр). Пылегазовый поток входя внутрь аппарата распределяется по рукавам и фильтруется, проходя через ткань рукавов. Одна из секций при этом находится на регенерации, т.е. рукава подвергаются очистки от пыли. Выходная эффективность пылеулавливания в рукавном фильтре, обеспечивается благодаря тому, что пылегазовый поток проходит не только через ткань, но и через слой оставшейся на ткани пыли. 4. Сепараторы мокрой очистки(скрубберы). Не находят широкого применения в промышленности из-за быстрого зарастания пылью аппарата при высокой запыленности и проблемы утилизации образующейся суспензии. 5. Электрофильтры(для очистки больших объемов промышленных газов)- большое сооружение, внутри которого располагаются пары коронирующих и осудительных электродов. Он работает на выпрямленном токе высокого напряжения. Между электродами возникает газовый разряд в результате чего заряжаются частицы пыли и оседают на осудительном электроде, при срабатывании механизмов пыль попадает вниз в бункер. Методы очистки от вредных газов: 1. Адсорбция(поглощение вредных газообразных компонентов на поверхности ТВ. Тела); абсорбция(погл. вр. Газов жидкими поглотителями, в том числе хемосорбция, когда между ними хим. реакция); каталитические методы(в газовую смесь вводят спец. Вещества, которые в присутствии катализатора взаимодействуют с компонентами с образованием менее вредных соединений); термическое дожигание(вредные газы в спец.устройствах попадают в топливо и сжигаются с образованием менее вредных веществ)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]