
- •1.Технічне завдання
- •1.1 Назва та призначення виробу, що проектується, вимоги до виробу і матеріалів
- •1.2 Аналіз напрямку моди
- •1.3 Розробка та аналіз моделей пропозицій, вибір основної моделі
- •1.4 Опис зовнішнього вигляду моделі
- •2. Ескізний проект
- •2. Вибір системи конструювання та її обґрунтування.
- •4. Побудова креслення базової конструкції виробу.
- •2.Розрахунок та побудова базової конструкції виробу.
- •2.1 Вибір матеріалів для виробу
- •2.2 Bи6ip системи конструювання та її обґрунтування
- •2.3 Вихідні дані для побудови креслення базової конструкції
- •2.3.1 Розмірні ознаки фігури
- •2.3.2. Прибавки
- •Побудова креслення базової конструкції виробу
- •2.4.1 Попередній розрахунок конструкції
- •2.4.2 Розрахунок та побудова базової конструкції виробу
- •2.4.3Побудова модельної конструкції
- •3 . Робоча документація
- •3.1. Розробка остаточних лекал на модель
- •3.2Специфікація деталей крою та лекал
- •Охорона праці та зовнішнього середовища.
- •4 .1 Правові основи охорони праці
- •4. 3. Пожежна безпека
- •4.4. Вимоги гігієни та виробничої санітарії
- •5. Висновки
- •Ч исте виробництво
- •6. Висновки
3 . Робоча документація
Робоча документація – це заключний етап розробки нової моделі, який складається з 3 стадій:
1 стадія – розробка документів для дослідного зразку, має 5 етапів:
- розробка конструкторської документації для виготовлення дослідного зразку;
В швейній промисловості до конструкторської документації відносяться:
1. Опис зовнішнього вигляду моделі;
2. Всі види шаблонів (лекал) на дану модель;
3. Специфікація деталей крою та шаблонів;
4. Табель вимірювань готового виробу та шаблонів.
- виготовлення та випробування дослідного зразку;
- проектування документації за висновком виготовлення та випробування дослідного зразка;
- державні та інші випробування зразка;
- проектування документації.
2 стадія – це розробка документів встановлених серій, містить 2 етапи:
- виготовлення та випробування встановленої серії;
- проектування документації за результатами випробування.
3 стадія – це розробка документації на вибір серійного або масового виробництва, складається з 2 етапів:
- виготовлення та випробування основної серії;
- - проектування документації за результатами випробування.
Для вдосконалення конструювання одягу промислового виробництва необхідно провести великий обсяг науково – дослідницьких робіт по створенню засобів забезпечення всіх стадій проектування.[11]
3.1. Розробка остаточних лекал на модель
Отримання шаблонів деталей виробу – кінцева мета конструювання. Шаблони отримують по технічним кресленням конструкції з урахуванням технології виготовлення виробу та властивостей запропонованого для моделі матеріалу. Можна виділити 3 види шаблонів: основні, похідні і допоміжні.
Основні шаблони взалежності від призначення поділяються на шаблони – оригінали, шаблони – еталони і робочі шаблони.
Шаблони – оригінали повністю відповідають розробленому зразку даної моделі; їх отримують завдяки копіюванню деталей конструкції з креслення та додають до кожного зрізу необхідні технологічні прибавки.
Шаблони – еталони отримують по шаблонам – оригіналам шляхом градації їх на всі запропоновані розміри та зрости для даної моделі.
Робочі шаблони, виготовленні по шаблонам – еталонам. Призначені для підприємства: виконання розкладки шаблонів і замальовки їх на матеріалі, виготовлення трафаретів для розкрою тканини, перевірка якості крою.
До основних шаблонів належать :спинка, пілочка, рукав, нижній комір.
Похідні шаблони – це шаблони, які отримані на базі основних. До них відносяться: підборт, верхній комір, кишеня, деталі підкладки та прокладки.
Допоміжні шаблони –це шаблони по яким виконують розмітку розташування кишень, різних видів дрібних деталей ( клапанів, пат, хлястиків та інші), петель, місця пришивання ґудзиків, ліній підрізки при уточненні деталі після волого – теплової обробки ( ВТО) та інші.
На кожному шаблоні вказують:1) його найменування (оригінал чи еталон); 2) найменування виробу; 3) номер моделі; 4) призначення шаблона (верх, підкладка, приклад); 5) назва деталі (пілочка, спинка) чи код; 6) розмір і зріст; 7) u кількість деталей.
На кожному шаблоні проводять: 1) напрямок нитки основи; 2) лінії допустимих відхилень від нитки основи; 3) лінії допустимих надставок.
На одному із шаблонів обов'язково пишуть специфікацію шаблонів, і на всіх ставлять надсічки, для забезпечення точності з'єднання деталей виробу.[11]