
- •1.Значение строительных материалов и изделий в техническом прогрессе строительной индустрии.
- •2.Цели и задачи дисциплины строительной материаловедение. Классификация строительных материалов и изделий
- •4.Сырьевые ресурсы для производства строительных материалов в рб. Пути технического прогресса в промышленности строительных материалов и меры по повышению технико-экономической эффективности.
- •8. Физические свойства строительных материалов. Параметры состояния, методы их определения. Влияние пористости на свойства материалов.
- •9.Гидрофизические свойства материалов, методы их определения. Влияние влажности на свойство материалов. Влажностные
- •10.Теплофизические свойства материалов: огнестойкость, огнеупорность (с примерами). Зависимость теплопроводности от строения, пористости влажности материала
- •11. Морозостойкость строительных материалов и методы ее определения, зависимость от различных фокторов. Способы повышения морозостойкости. Значение в прогнозировании долговечности сооружений.
- •13.Эффективность применения материалов в конструкциях и сооружениях (по удельной прочности)
- •14.Механические свойства строит материалов: истираемость, износ, твердость, и методы определения.
- •15.Деформативные свойства материалов (упругость, хрупкость, ползучесть и др.) Виды деформаций.
- •16. Какие основные физико-механические свойства материалов определяют качество материалов и предопределяют область его применения
- •17.Химическое сопротивление строительных материалов в зависимости от их состава и строения. Технологические свойства материалов
- •18. Надежность и долговечность как комплексные характеристики качества материалов
- •19.Характеристика общих свойств природных каменных материалов и значение их в строительстве. Добыча, виды обработки и области использования в строительстве природных каменных материалов.
- •20. Породообразующие минералы. Классификация. Внешние признаки и свойства основных породообразующих минералов. Влияние на свойства горных пород (примеры).
- •21.Характеристика породообразующих минералов разных групп: карбонатов и железисто-магнезиальных силикатов, оксидов (кварца), алюмосиликатов и сульфатов.
- •22.Из каких минералов состоят наиболее широко применяемые горные породы: гранит, мрамор, гипс, песчаник, известняк др.?
- •23. Генетическая классификация горных пород. Общая характеристика групп и подгрупп в классификации горных пород. Связь между условиями образования горных пород и характером их строения.
- •24. Зависимость свойств природных каменных материалов от состава и строения горных пород (с примерами)
- •25.Глубинные горные породы: минеральный состав, особенности строения, свойства и применение.
- •26. Излившиеся горные породы: минеральный состав, особенности строения, свойства и применение.
- •27.Осадочные горные породы (механические, химические, органические): минеральный состав, особенности строения, свойства и применение.
- •28.Метаморфические горные породы: минеральный состав, особенности строения, свойства и применение.
- •29. Каковы условия образования, свойства и области применения известняка.
- •30. Назовите и опишите горные породы, применяемые для производства минеральных вяжущих ; укажите их состав и свойства.
- •31. Рыхлые каменные материалы. Каменное литьё: состав, получение, свойства, применение.
- •32. Виды каменных изделий из горных пород.
- •34. Керамические материалы и изделия. Классификация с примерами. Перспективы развития строительной керамики.
- •35. Какие добавки вводят в глину при производстве керамики и как они влияют на свойства глин?
- •36. Свойства глин как основного сырья для производства керамических материалов, минеральный и химический состав глин; компоненты, оказывающие влияние на свойства глин.
- •37. Общая технология производства керамических материалов и изделий. Понятие о процессах, происходящих при сушке и обжиге глин. Что такое спекание ?
- •38.Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и камней керамических.
- •39. Назовите основные параметры и свойства керамических камней и легковесного кирпича.
- •40. Технико-экономическая целесообразность применения эффективных и крупноразмерных (блоки, панели) стеновых материалов.
- •41.Керамические материалы для внутренней и внешней облицовки (традиционные и новые)
- •42. Керамические трубы и сантехнические изделия (свойства, применение). Что служит сырьём для производства фосфора, полуфосфора и фаянса. Свойства и применение материалов.
- •43. Виды керамической черепицы; преимущества и недостатки по сравнению с другими кровельными материалами.
- •44.Как производят и где применяют керамзит и аглопорит? Основные свойства этих материалов. Клинкерный и лекальный кирпич. Кислотоупорные и огнеупорные материалы и изделия.
- •45. Стекло: особенности строения и свойства. Понятия о стеклообразном состоянии вещества. Сырьевые материалы для производства стекла. Основы технологии производства стекла.
- •46. Листовое стекло и его виды и свойства. Перспективные виды листового стекла и изделий из него (самоочищающееся, селективное и др.)
- •49. Стеклокристаллические материалы. Получение, состав, свойства, применение.
- •50. Литые изделия из минеральных расплавов. Свойства, применение.
- •51.Определение и классификация минеральных вяжущих веществ. Краткий исторический обзор производства минеральных вяжущих. Воздушные вяжущие: общие сведения и область применения.
- •52. Воздушная известь. Получение (хим реакция) и области применения. Разновидности. Твердение.
- •53. Методы испытания воздушной извести. Сорта извести.
- •54. Гипсовые вяжущие вещества (низко и высокообжиговые). Получение и применение низкообжиговых гипсовых вяжущих. Процессы твердения.
- •55. Строительный гипс как низкообжиговое вяжущее вещество. Методы испытания гипсовых вяжущих. Марки гипсовых вяжущих.
- •56. Получение и применение высокообжиговых гипсовых вяжущих (ангидритовый цемент и эстрих-гипс). Свойства, особенности применения.
- •57.Магнезиальное вяжущее. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Растворимое (жидкое) стекло и кислотоупорный цемент. Получение, свойства,применение.
- •59.Гидравлические вяжущие вещества, их общая характеристика, особенности твердения. Значение в современном строительстве.
- •60. Гидравлическая известь: сырьё, свойства, применение.
- •61. Портландцемент и портландцементный клинкер: сырьё и способы получения.
- •62. Способы производства портландцемента. Технологическая схема производства портландцемента. Добавки, вводимые при помоле клинкера, их влияние на свойства цемента.
- •63. Физико-химические процессы при обжиге сырья при получениипортландцемента.
- •64. Химический и минеральный состав портландцементного клинкера; влияние состава на свойства портландцемента.
- •65.Свойства портландцемента и методы их определения. Активность, марки и классы портландцемента.
- •66. Теория твердения. Твердение портландцемента (по Байкову).Современные представления о твердении цемента.
- •67. Сущность современных представлений о твердении цемента. Какие процессы идут при гидратации цемента? Структура цементного камня.
- •68. Охарактеризуйте активные среды, разрушающие цементный камень и перечислите виды коррозии цементного камня (с приведением химических реакций). Методы защиты цементного камня от коррозии.
- •69.Получение цементов с заданными свойствами. Сульфатостойкий быстротвердеющий цементы. Белый и цветные портладцементы. Состав, свойства, применение.
- •70. Цементы с органическими добавками. Состав, свойства, применение.
- •71. Активные минеральные добавки. Влияние активных минеральных добавок на свойства цемента. Вяжущие из местного сырья и отходы промышленности.
- •72. Шлакопортландцемент. Пуццолановый портландцемент. Состав, свойства, применение.
- •73.Глинозёмистый цемент: производство, свойства, применение.
- •74. Специальные виды цементов (расширяющиеся, безусадочные, напрягающий)
- •75.Цементы с низкой водопотребностью и умеренной экзотермией.
- •76.Общие сведения о металлах и славах. Классификация.
- •77.Основы технологии чёрных металлов и сплавов.
- •79.Типы сплавов. Структурные составляющие железлуглеродистых сплавов.
- •80.Диаргамма состояния Fe-c
- •81.Углеродистые стали: классификация, маркировка, свойства, применение.
- •82.Легирование стали: классификация, маркировка, свойства, применение.
- •83.Термическая и химико-термическая обработка стали
- •84.Чугуны: классификация, маркировка, свойства, применение.
- •86.Виды стальной арматуры для железобетона.
- •87.Применение металлических материалов в строительстве (прокат, метизы, трубы и тд.)
- •88.Коррозия металлов и методы защиты от неё
15.Деформативные свойства материалов (упругость, хрупкость, ползучесть и др.) Виды деформаций.
Пластическая деформация – медленно нарастающая без увеличения напряжений – характеризует текучести материала. При ее медленном росте длительное время (месяцы и годы) при нагрузках меньше тех, которые способны вызвать остаточные деформации за обычные периоды наблюдений, такая деформация называется ползучестью. Ползучесть необходимо учитывать при расчете и изготовлении строительных конструкций. Релаксация – св-во материала самопроизвольно снижать напряжения при условии, что начальная величина деформации зафиксирована жесткими связями и остается неизменной. Время в течение которого первоначальная величина напряжений снижается в е=2,718 раза ( основание натуральных логарифмов), называют периодом релаксации, который меняется от 10-10 с у материалов жидкости консистенции до 2,1010с (десятки лет и более) у твердых материалов. Упругость – св-во материала принимать после снятия нагрузки первоначальные форму и размеры. Количественно упругость характеризуют пределом упругости, условно равным напряжению, когда материал начинает получать остаточные деформации очень малой величины, устанавливаемой в технических условиях для данного материала. Модуль упругости (модуль Юнга) характеризует меру жесткости материала, т.е. его способность сопротивляться упругому изменению формы и размерами при приложении к нему внешних сил. Модуль упругости Е связывает упругую относительную деформацию ε и одноосное напряжение σ соотношение, выражающим закон Гука: ε=σ/Е. Пластичность – св-во материала при нагружении в значительных пределах изменять размер и форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Это св-во важно учитывать при выборе материала для несущих конструкций, а также при выборе технологии изготовления некоторых изделий, например керамических. Наиболее желательными для несущих конструкций являются материалы, которые наряду с большой упругостью перед разрушением обладают высокой пластичностью. Разрушение подобных материалов, например стали, не будет происходить внезапно. Хрупкость – св-во материала разрушаться без заметных пластических деформаций (стекло). Это св-во четко проявляется при ударной нагрузке. Для хрупких материалов характерна также большая разница ( в 10 и более раз) в пределах прочности при растяжении и сжатии. Характер разрушения строительных материалов зависит от температуры, влажности, скорости нагружения. Так, битум при отрицательных температурах разрушается как хрупкий материал. Поэтому более правильно для большинства материалов говорить о пластичном и хрупком состоянии.
16. Какие основные физико-механические свойства материалов определяют качество материалов и предопределяют область его применения
17.Химическое сопротивление строительных материалов в зависимости от их состава и строения. Технологические свойства материалов
Химические св-ва характеризуют способность и степень активного химического взаимодействия с реагентами внешней среды, а также способность сохранять неизменным состав и структуру при действии инертности окружающей среды (для органических). Дисперсность – характеристика размеров твердых частиц и капель жидкости.. Адгезия – св-во одного материала прилипать к поверхности другого. Адгезия двух различных материалов зависит от природы материала, формы и состояния поверхности, условий контакта и т.д. Структурная прочность – прочность структурных связей между частицами материала. Ее оценивают предельным напряжением сдвига, при котором он начинает течь подобно жидкости (Gт). Вязкость – способность материала поглощать механическую энергию при его деформации. Когда пластично-вязкий материал начинает течь, напряжения в материале зависят уже от скорости его деформации. Тиксотропия – способность пластично-вязких смесей обратимо восстанавливать свою структуру, разрушенную механическими воздействиями (бетонная смесь). Растворимость – образование однородных смесей (растворов), имеющих однородный химический состав и физические св-ва, полученные в результате взаимодействия одного компонента с раствором или растворами другого компонента. Гидротация – процесс присоединения воды (Дегидротация – процесс отщепления воды). Диссоциация – процесс распада или разложения частиц на несколько более простых. Кристаллизация – способность материала образовывать кристаллы при переходе из одного в другое состояние. Когезия – способность материала быть прочным вследствии сил внутреннего сцепления. Контракция (стяжка) – способность материала в результате физико-химического взаимодействия уменьшать свой объем при твердении (сжиматься). Сорбция – способность материала поглощать в-ва из окружающей среды. Различная в зависимости от характера поглощения: а) адсорбция – поглощение жидкости или газа, осуществляется поверхностным слоем материала; б) абсорбция – объемное поглощение, т.е. всем телом; в) хемосорбция – осуществляется поверхностным поглощением за счет химического взаимодействия меду веществом и телом. Старение – характерное изменение состояния и структуры, а следрвательно и свойств в условиях инертности окружающей среды (для органических веществ). Химическая стойкость – св-во материала сопротивляться действию агрегатной среды (кислоты, щелочи, растворы солей, газы), при взаимодействии которой с материалом может произойти его разрушение (коррозия). Модуль основности - характеристика щелочных свойств материала, определяемая отношением количества основных окислов к количеству кислотных окислов. Технологические св-ва характеризуют способность материала к восприятию некоторых технологических операций, изменяющих состояние материала, структуру его поверхности, придающую нужную форму и размеры, и т.п. Формуемость – способность материала принимать заданную форму с минимальными затратами труда (бетон смесь). Дробимость – способность в основном минеральных материалов при ударе делиться на части определенной конфигурации и размеров (гранит, щебень). Свариваемость – способность материала нагреваться до расплавленного или размягченного состояния, после остывания прочно и монолитно соединяться с аналогичными материалами.Ковкость – св-во метала в нагруженнлм состоянии деформироваться под действием метала. Спекайность – способность материала за счет частичного расплавления легкоплавких составляющих в определенном температурном интервале, уплотняться и при охлаждении приобретать новые св-ва (керамика).Слеживаемость – способность рыхлых минеральных смесей сорбировать на себе водяные пары из окружающей среды и образовывать при этом на поверхности комья или флокумы