54. Гипсовые вяжущие вещества (низко и высокообжиговые). Получение и применение низкообжиговых гипсовых вяжущих. Процессы твердения.

Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaS04-2H20 до температуры 150...160°С с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4-0,5H2O. Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция — ангидрита CaS04. К низко-обжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым — ангидритовый цемент и эстрих-гипс. Применяется гипсовое вяжущее для производства гипсовых й гипсобетонных строительных изделий для внутренних частей зданий (перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, приготовления гипсовых и смешанных растворов, производства декоративных и отделочных материалов, например искусственного мрамора), а также для производства гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.

55. Строительный гипс как низкообжиговое вяжущее вещество. Методы испытания гипсовых вяжущих. Марки гипсовых вяжущих.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготавливают путем термической обработки природного гипсового камня или фос-фогипса до полуводного гипса (CaSO40,5H2O) с последующим или предшествующим этой обработке измельчением в тонкий порошок. В настоящее время именно эти вяжущие вещества в основном используют для изготовления строительных изделий и производства строительных работ, для изготовления форм и моделей в фарфорофаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в медицине. Свойства и область применения обусловливают устаревшие, но часто используемые на практике термины: «строительный, высокопрочный, формовочный гипс». Марку гипсовых вяжущих по прочности определяют испытанием иа предел прочности трех образцов-балочек размером 40x40x160 мм, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции. Через 2 ч после начала перемешивания вяжущего с водой затвердевшие образцы испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочек — на сжатие. По пределу прочности при сжатии и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25 (). Цифры в обозначении марки показывают минимальный предел прочности при сжатии в МПа. При этом марки Г-2...Г-7 обычно соответствуют полуводному гипсу р-модификации, а Г-10...Г-25 — а-модификации. Гипсовые вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности (формовочный гипс), по ГОСТ 125 должны соответствовать дополнительным требованиям.

56. Получение и применение высокообжиговых гипсовых вяжущих (ангидритовый цемент и эстрих-гипс). Свойства, особенности применения.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества — медленно-схватывающиеся и медленнотвердеющие воздушные вяжущие, состоящие из безводного сульфата кальция и активизатора твердения. Ангидритовый цемент характеризуется истинной плотностью 2800...2900 кг/м3, насыпной плотностью в рыхлом состоянии 850... 1100 кг/м\ а в уплотненном — 1200... 1500 кг/м3. Тонкость помола вяжущего должна соответствовать остатку на сите с размерами ячеек 0,008 мм не более 15 %. Количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты, составляет 30.. .40 %. Начало схватывания ангидритового цемента — не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч. Ангидритовый цемент имеет марки 50, 100, 150 и 200, характеризующие предел прочности при сжатии (кгс/см2) образцов из раствора с нормальным песком состава 1:3, жесткой консистенции, высушенных до постоянной массы. Эстрихгипс — высокообжиговое гипсовое вяжущее вещество, получаемое из природного гипса или ангидрита путем обжига при температуре 800... 1100 °С и последующего помола в тонкий порошок. При обжиге происходит частичная термическая диссоциация сернокислого кальция: 2CaS04 -» 2СаО + 2S02 + 02, т.е. с образованием свободного оксида кальция при 800° С — около 3 %, при 1100° С — около 7 %. При затворении эстрихгипса водой оксид кальция играет роль активизатора твердения теста. При твердении эстрихгипса безводный сульфат кальция переходит в двуводный. Гидратация протекает медленно в течение нескольких месяцев. Оксид кальция переходит в гидроксид, часть его может взаимодействовать с CaS04, давая комплексные новообразования, а другая часть под действием углекислоты воздуха переходит в карбонат кальция. Плотность эстрихгипса: истинная — 2800...3000 кг/м3, средняя в рыхлом состоянии — 900... 1200 кг/м3, в уплотненном — 1300...1700 кг/м3. Тонкость помола — остаток на сите с размерами ячеек 0,2 мм не более 5 %. Водопотребность эстрихгипса — 30.. .35 %. Он медленно схватывается и твердеет: начало схватывания — не ранее 2 ч, конец — обычно через 8...12 ч. Применение ангидритового цемента и гипса: в виде бетона для полов, в виде раствора или чистого цементного теста для штукотурки по кирпичу, дереву, в виде цементного теста без песка, для изготовления искусственного мрамора.