Организация постижерного производства

В своей производственной деятельности постижерный цех руководствуется рядом законодательных документов, основными из которых являются:

1. РСТ России 213-76. Изделия постижерные.

2. Единые правила приема и выдачи заказов.

РСТ России 213-76 распространяется на изделия из нату­ральных и искусственных волос, изготовляемых по индивидуаль­ным заказам населения. РСТ России 213-76 введен в действие с 1 апреля 1977 г. по 1 апреля 1982 г.

Стандартом предусматриваются: ассортимент, технические требования, правила приемки и методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, гарантия на изделия. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие качества выпускаемых изделий требованиям настоящего стан­дарта при соблюдении потребителем условий применения и хра­нения постижерных изделий.

Единые правила приема и выдачи заказов утверждены Ми­нистерством бытового обслуживания населения России. Они регулируют сроки выполнения заказов, требования к качеству выполненных работ, порядок обслуживания заказчика, приема и выдачи заказа.

Управление производственным процессом

Под оперативным управлением производственным процессом понимают методы управления и организации работы постижерного производства, обеспечивающие ритмичность работы произ­водственных участков при выполнении установленного плана, непрерывность (бесперебойность) технологического процесса, координацию работы и четкое взаимодействие всех участков производства, выполнение заказов населения в установленные сроки.

Основой оперативного управления является расчетный цикл прохождения заказов по этапам производства. Длительность производственного цикла и отдельных этапов изготовления па­риков определяют с учетом количества проводимых примерок, организации приема заказов, специфики модели парика и других особенностей заказа.

Заказы поступают на производственные участки с маршрутными листами, которые заполняет мастер. В маршрутных листах отражаются все технологические операции изготовления пари­ков и фамилии исполнителей. По этим первичным документам начисляют заработную плату исполнителям.

По сданным после исполнения заказа маршрутным листам контролируют выполнение плановых заданий постижерного цеха.

Своевременный запуск в производство и выход готовых изде­лий контролируют по журналу учета, в котором делают соответ­ствующие записи о времени запуска в производство, плановых сроках изготовления и фактической готовности заказа, которая подтверждается сдачей маршрутного листа.

Заказчик может получить информацию о готовности заказа по книге движения заказов, которую ведет приемщик.

Организация управления качеством

«Управление качеством – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воз­действия на условия и факторы, влияющие на качество продук­ции» (определение из ГОСТ 154467—70).

Качество изделия – это совокупность признаков и свойств, характеризующих его в зависимости от назначения. Наиболее характерные признаки и свойства составляют перечень качест­венных требований, которые предъявляют как при изготовлении парика, так и при сдаче его заказчику.

Парики должны отвечать определенным техническим, сани­тарно-гигиеническим и эстетическим требованиям и соответство­вать стандарту, техническим условиям и эталонным образцам. Оценивая качество парика, обращают внимание на материалы, из которых изготовлено изделие, внешний вид модели, качество конструкции, соответствие размеров отдельных участков монтюра меркам, снятым с головы заказчика, или паспорт­ным данным модели, на качество выполненных строчек и швов.

Для качественного изготовления париков помимо подготовки материалов большое значение имеет подготовка лекал, являю­щихся важным рабочим, а также измерительным инструментом. Точность размеров и форм рабочих лекал проверяют путем сопоставления их с контрольными лекалами, а также с данными РСГ и технических условий.

Контроль качества изготовления полуфабриката парика – это проверка качества выполнения всех операций процесса, а именно: ширины и ровности швов; частоты стежков в строчках;, правильности подбора и степени натяжения ниток; точности на­правления строчек; величины и направления посадки материа­лов; качества треса, пробора, завитка, тамбуровки; правильности соединения деталей монтюра; точности соблюдения техноло­гического режима обработки деталей. При контроле качества готовой продукции должно быть установлено соответствие пари­ка РСТ и техническому уровню в отношении примененных мате­риалов и внешнего вида, размеров изделия в основных точках измерения, симметричности парных деталей, качества нашивки, отделки и т. д.

Вопросы качества должны находиться в центре внимания всего коллектива постижерного цеха – от приемщика материалов до маркировщика готового изделия.

Социалистическое соревнование мастеров-постижеров должно предусматривать систематическое улучшение качественных показателей работы.