2.Операцию 1 повторить 1 раз с шагом 180°.
3.Нарезать резьбу М8х1,25 метчиком №1 на глубину L=16 на R=12.
Метчик
по ГОСТ 3266-81
1. Так как нарезание резьбы ведется вручную принимаем частоту вращения метчика n=15 об/мин
2.Подача S = 1,25 мм/об исходя из шага резьбы
3. Расчет скорости резания:
4.Толщину стружки для метчика №1 принимаем: t=0.7*P/z=0.7*1.25/3=0.29 мм, где t - толщина снимаемой стружки, Р - шаг резьбы, z - число зубьев метчика.
5. Расчёт основного машинного времени обработки Тосн
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,85∙1=0,85мин,
где к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
4.Операцию 2 повторить 1 раз с шагом 180°.
5.Прорезать резьбу М8х1,25 метчиком №2 на глубину L=16 на R=12.
Метчик по ГОСТ 3266-81
1.Так как нарезание резьбы ведется вручную принимаем частоту вращения метчика n=15 об/мин
2.Подача S = 1,25 мм/об исходя из шага резьбы.
3.Расчет скорости резания
4.Толщину стружки для метчика №2 принимаем: t=0.3*P/z=0.3*1.25/3=0.125мм, где t - толщина снимаемой стружки, Р - шаг резьбы, z - число зубьев метчика.
5.Расчёт основного машинного времени обработки Тосн.
6.Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,85∙1=0,85 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
6.Операцию 3 повторить 1 раз с шагом 180°.
IV. Фрезерная операция. Переход а. Установить, снять заготовку.
Выбираем вертикально-фрезерный станок 6Р82Ш.
Переход а. Установить, снять деталь.
1.Фрезеровать шпоночный паз Ø18 мм на Ø60h9, глубиной h=10 мм на длину L=60 мм.
Глубина резания t=10 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).
Обработку ведём торцевой фрезой Ø18 мм; материал фрезы Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 174].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента;
2. Подача: S = 0,03 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-90 мин.
4. а) Расчёт скорости резания:
,
где
,
m=0,26,
x=0,3,
y=0,25,
u=0,
p=0
– эмпирический
скоростной коэффициент и показатели
степени, зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T
– средняя
стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=125 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 17,3∙2= 36,7 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.