13. Снять фаску 2х45º с ø49,8 мм.

Глубина резания t=1,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).

Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,8 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=630 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в= t_м ∙к = 0,011∙2= 0,022 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

III. Слесарная операция

Операцию проводим на радиально сверлильном станке 2М55

Переход а. Установить, снять деталь.

1. Сверлить отверстие Ø6,7 мм на торцевой поверхности на глубину L=20 мм на R=12.

Сверлим спиральным сверлом Ø6,7 мм по ГОСТ 886-77

Число проходов i =1.

Глубина резания .

1. Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

2. Подача: S = 0,12 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.277 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке Т=30 мин. (принимаем по: Косилова т.2 стр.279 ).

4. а) Расчёт скорости резания

, где

где , q=0,4, m=0,2, x=0,2, y=0,7 – эмпирический коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин.

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=100 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в = 2,08·2=4,1 мин.