5. Проточить галтель глубиной 0,5 мм на ø65,2 мм с длины
L=215 мм на длину L=5 мм.
Глубина резания t=0,5 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проходов (i=1).
Выбираем отрезной резец для протачивания кольцевых канавок; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1 и t=0,5:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,20 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1250 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,064∙2= 0,128 мин, где
к
- коэффициент, зависящий от вида обработки.
6. Снять фаску 2х45º с ø60h9.
Глубина резания t=1,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).
Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,8 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].
,
где
,
m=0,2,
x=0,15,
y=0,35
– эмпирический
скоростной коэффициент и показатели
степени, зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=630 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,011∙2= 0,022 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.