2. Сверлить центровочное отверстие ø6,3.
Инструмент – сверло центровочное 6,3 мм из твердого сплава ВК8.
Число проходов i =2.
Глубина резания
.
1. Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
2. Подача: S = 0,12 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.277 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке Т=60 мин. (принимаем по: Косилова т.2 стр.279 ).
4. а) Расчёт скорости резания
,
где
,
q=0,4,
m=0,2,
x=0,2,
y=0,7
– эмпирический
коэффициент и показатели степени,
зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент,
учитывающий качество материала
инструмента;
- коэффициент,
учитывающий глубину сверления.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин.
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=125 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв = 2,48·2=4,96 мин.
II. Токарная операция.
Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок 16К20.
Переход а. Установить, снять заготовку.
1. Подрезать торец на ø100 мм на глубину 0,5 мм.
Глубина резания t=0,5 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).
Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,15 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].
,
где
,
m=0,2,
x=0,15,
y=0,20
– эмпирический
скоростной коэффициент и показатели
степени, зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=800 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,45∙2= 0,9 мин, где
к
- коэффициент, зависящий от вида обработки.
2. Проточить с Ø100 мм до Ø65,2 мм на длину L=220 мм.
Глубина резания t=6/5/0,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 2/1/1 проходов (i=2/1/1).
Выбираем проходной резец; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y
– величина подвода, врезания и перебега
инструмента (φ0
= 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,8/0,25/0.1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,8 и t=6:
,
где
,
m=0,2,
x=0,15,
y=0,45
– эмпирический
скоростной коэффициент и показатели
степени, зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатвыаемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=315 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,25 и t=0,5:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=630 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.3 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1 и t=0,4:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1250 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 4,18 ∙2= 8,36 мин, где
к
- коэффициент, зависящий от вида обработки.
3. Проточить с Ø65,2 мм до Ø60h9 на длину L=90 мм.
Глубина резания t=2/0,4/0,2 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1/1 проходов (i=1/1/1).
Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,6/0,2/0,075 мм/об (принимаем по: Косилова т.2стр.266).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,6:
,
где
,
m=0,2,
x=0,15,
y=0,35
– эмпирический
скоростной коэффициент и показатели
степени, зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент,
учитывающий качество материала
инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=630 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,2:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1250 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.3 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,075:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1600 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
мин.
6.
Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,98 ∙2= 1,96 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
4. Проточить с Ø65,2 мм до Ø60h14 с длины L=115 на длину L=75 мм.
Глубина резания t=2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i=1/1).
Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=630 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,1:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1600 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,69 ∙2= 1,38 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.