2.1 Срок службы приводного конвейера
где
Фактическое значение срока службы с учетом ремонтов, праздничных дней и выходных:
2.2. Выбор материала быстроходной передачи
По табл. 3.3 [1] применяем для шестерни сталь 40Х, улучшение +закалка ТВЧ, твердость HRC 46; для колеса сталь 40Х, улучшенную с твердостью НВ 255.
Определить коэффициент
долговечности
:
где
Допускаемые контактные
напряжения: 
Среднее допускаемое напряжение:
где
2.2. Расчет геометрических параметров конических колес
Внешний делительный диаметр колеса, мм:
,
при консольном расположении шестерни.
Принимаем
по ГОСТ 12289.
Принимаем число зубьев шестерни:
;
Число зубьев колеса:
;
Внешний окружной модуль:
Уточняем значение:
Отклонение от стандартного составит:
Углы
делительных ко
нусов:
Внешнее
конусное расстояние
и длина зуба b:
Принимаем b=25 мм.
Внешний делительный диаметр шестерни:
Средний делительный диаметр шестерни:
Внешние диаметры шестерни и колеса (по вершинам зубьев):
Средний окружной модуль:
Коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру:
Средняя окружная скорость колес:
Для конических передач обычно назначают 7-ю степень точности.
Коэффициент нагрузки:
Проверка контактных напряжений по формуле:
Силы действующие в зацеплении:
Окружная:
Радиальная для шестерни, равная осевой для колеса:
Осевая для шестерни, равная радиальной для колеса:
Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба по формуле:
Коэффициент нагрузки
По табл. 3.7
По табл. 3.8
Эквивалентное
число зубьев:
cтр.42
Находим
отношения
:
Проверки на выносливость по напряжениям изгиба проведем для шестерни, так как допустимое значение для шестерни меньше:
Проверяем прочность зуба колеса на изгиб:
Условие прочности выполнено.
2.3. Выбор материала тихоходной передачи
По табл. 3.3 [1] применяем для шестерни сталь 40Х, улучшение +закалка ТВЧ, твердость HRC 38; для колеса сталь 40Х, улучшенную с твердостью НВ 215.
Определить коэффициент долговечности :
где
Допускаемые контактные напряжения:
Среднее
допускаемое напряжение: 
где
2.4 Расчет геометрических параметров цилиндрических колес
Межосевого
расстояния из условия контактной
выносливости, мм:
=118,31 мм
,
учитывая силы действующие со стороны
барабана ведущие к деформации вала и
ухудшению контакта зубьев.
Принимаем межосевое
расстояние по ГОСТ 2185
Модуль передачи
Принимаем m по ГОСТ 9563 m=2 мм
Принимаем предварительный
угол наклона зубьев
=10˚ и определим числа зубьев шестерни
и колеса:
Уточненное значение угла наклона зубьев:
Делительные диаметры
шестерни и колеса: 
Проверка:
Диаметры вершин зубьев:
Ширина колеса и шестерни:
Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру:
Окружная скорость колес и степень точности передач:
При такой скорости для косозубых колес принимаем 8-ю степень точности.
Коэффициент нагрузки:
Проверка контактных
напряжений по формуле: 
Силы действующие в зацеплении:
Окружная
Радиальная
Осевая
Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба по формуле:
Коэффициент нагрузки
По табл. 3.7
По табл. 3.8
Эквивалентное число зубьев:
cтр.42
Находим отношения :
Проверки на выносливость по напряжениям изгиба проведем для колеса, так как допустимое значение для колеса меньше:
Определяем недостающие коэффициенты:
Среднее значение торцевого перекрытия:
Проверяем прочность зуба колеса на изгиб:
Условие прочности выполнено.