Схема последовательности действий при разработке тестовой и

Например: необходимо использовать большее число точек для контроля

Принципы его работы, структуру, конструкцию, выполняемые функции и т. д.

Условия и признаки их появления

Формализованное решение задач диагностирования

Соответствует или не соответствует предъявляемым требованиям по полноте и глубине поиска

оценить характеристики ТСД; массу, безотказность, достоверность работы и др.

Экспериментальное исследование системы диагностирования в целом

(Исследования)

(наиболее вероятных)

ли функциональной системы диагностирования

Общий порядок действий, приведённый на схеме, подходит для разработки как тестовой, так и функциональной системы диагностирования.

Функциональное диагностирование

При функциональном диагностировании глубину поиска дефектов, как правило, задают через указание конструктивных узлов ОД, с точностью до которой требуется знать место дефекта. Функциональное диагностироание вращающихся механизмов и машин целесообразно проводить виброакустическими методами и средствами.

Тестовое диагностирование

В отличие от функционального диагностирования, тестовое необходимо всегда, так как после изготовления машины необходимо проверить (протестировать) исправность ОД и средств его функционального диагностирования, которые могут быть неисправными и с помощью которых нельзя проверить ОД.

При выработке технических средств систем тестового диагностирования для проверки исправности, работоспособности и поиска дефектов ОД может потребоваться учёт большего числа факторов, чем при выборе технических средств функционального диагностирования.

Однако, в настояще время в виду усиления требований к универсализации ТСД, их компактности и минимизации всех затрат на их изготовление и обслуживание, всё большее внимание уделяется развитию технических средств функционального диагностирования, включающих элементы тестовой диагностики и позволяющих с высокой вероятностью обнаруживать большинство зарождающихся дефектов и наблюдать за их развитием в процессе работы машины; кроме того, такие средства сокращают время диагностирования и устраняют массогабаритные ограничения (т.е. когда контролируемые оптимальные точки доступны для установки только компактных датчиков, а не излучателей тестового сигнала с бльшими размерами). Экономически более эффективны и стремятся, чтобы универсально функционирующие ТДС были сопоставимы по полноте и глубине поиска дефектов с результатами, полученными системами тестовой диагностики.

Методология диагностирования

Диагностирование – системная задача этапов проектирвания, производсива (изготовления) и эксплуатации пищевого оборудования.

Содержание задач диагностирования, решаемых на этапах жизненного цикла объекта.

Жизненый цикл объекта		Виды технического состояния ОД
Этап	Период	Исправность		Работоспособ ность		Правильность функциониро-вания
		Проверка	Поиск дефек тов	Проверка	Поиск дефек тов	Проверка	Поиск дефек тов
Производство	Изготовление	1	1
	Наладка	1	1			1	1
	Сдача ОТК	1
Эксплуатация	Применение по назначению	1				1	1
	Профилактика (ТО)			1	1
	Ремонт	1	1			1	1
	Транспортирова ние, хранение			1	1
Проектирование		1	1	1	1	1	1

1 – операция выполняется

Системный характер задач диагностирования состоит в том, что они должны решаться комплексно для всех периодов и этапов жизненного цикла объекта, с тем чтобы повысить его надёжность и долговечность (т.е. соблюдается данная методология).

Общая метидика решения задач диагностирования

Заключается в выделении в множестве всех рассматриваемых технических состояний объекта некоторого подмножества, которому принадлежит действительное техничнское состояние обьекта.

I – объект исправен и правильно функционирует;

II – объект неисправен, но работоспособен и правильно функционирует;

III – объект неисправен, не работоспособен, но:

1. После проверки работоспособности могут остаться необнаруженные неисправности (дефекты), которые не препятствуют применению объекта по назначению (вмятина на дверце холодильника);

2. В правильно функционирующем объекте возможны неисправности, которые могут быть причиной неправильной работы объекта в других режимах (правильность функционирования определяется только в данном режиме работы машины в данный момент времени), тогда как работоспособный объект правильно функционирует во всех режимах;

IV – объект неисправен, неработоспособен и неправильно функционирует.

Е – множество рассматриваемых технических состояний ОД;

Е₀ – исправное техническое состояние ОД;

Е_н – подмножество, соответствующее неисправному объекту;

Е₁, Е₂ – подмножества, соответствующие работоспособному и неработоспособному объектам;

Е₁(t), Е₂(t) – соответственно правильное и неправильное функционирование объекта.

Так в задачах проверки исправности объекта множество Е состоит из двух подмножеств Е₀ и Е_н, а сама проверка заключается в том, чтобы определить, является ли его действительное техническое состояние Е^* состоянием Е₀ (объект исправен) или принадлежит подмножеству Е_н (объект неисправен).

Е_н= Е/ Е₀

Деление на подмножества Е₁(t) и Е₂(t) не является строго фиксированным, а меняется в реальном времени и зависит от того, какую функцию (операцию или действие) реализует объект в текущий момент времени t применения его по назначению, т.е. в каком режиме в данный момент времени он работает.

При любом делении в подмножество Е₁(t) постоянно входит как исправное состояние Е₀, так и работоспособное состояние Е₁.