2.2 Допуски
При назначении допусков следует руководствоваться данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью обработки на токарно-револьверных станках. Наименьший квалитет на диаметральные размеры - 8, наибольшая точность по длине 0.08...0.1 мм (отклонение размера между двумя обработанными ступенями)
Предельные по точности значения допусков следует назначать не более чем на одну из наружных и одну из внутренних поверхностей. Для остальных поверхностей следует предусмотреть более грубив обработку до 14 квалитета включительно.
Численные значения предельных отклонений определяет по табл. 2 в соответствии с назначенным квалитетом и номинальным размером.
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2 |
1;5;6;9;15;2;13;15; |
3 |
2;5;6;10;3;9;14;15 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1;5;6;11;8;15 |
2 |
1 |
2 |
|
9 |
10 |
11 |
12 |
|
2 ;10;14;15 |
1 |
3 |
|
|
2;5;6;8;10;8;14;15 |
||||
13 |
14 |
15 |
16 |
|
1 φ=630) ;8;14; 15 |
|
|
|
|
3;5;6;12;15;3;13;15 |
1;5;6;7;10;12;14;15 |
3;5;6;7;10;8;14;15 |
||
17 |
18 |
19 |
20 |
|
2 10;7;14;15 |
|
3;15;5;6;7;10;3; (φ=630)14;15 |
|
|
1;5;6;8;10;15;4;13;15 |
1;15;5;6;12;11;13;15 |
|||
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
|
|
3;5;6;12;15;4;13;5 |
2;5;6;8;3;10;14;15 |
1;5;6;10;11;9;14;15; |
2;5;6;2;10;12;15 |
|
|
|
|
|
|
;5;6;10;12;14;15;
;5;6;8;15;11;13;15
;5;6;15;3;10;12;14;15
;5;6;3;8;15
;5;6;12;15;2;13;15
;15;3;5;6;7;1(φ=630)
;15;3;5;6;7;10;14;15
;15;5;6;8;1;
(φ=630)13;15
;15;5;6;8;10;
;15;3;5;6;7;3;
(φ=630)
25 |
26 |
27 |
28 |
|
|
|
|
3;5;6;7;2;10;8;15 |
1;5;6;8;2;10;12;14;15 |
3;5;6;8;10;2;14;15 |
1;15;2;5;6;7;10;14;15 |
29 |
30 |
31 |
32 |
|
|
|
|
3;5;6;9;10;12;14;15 |
1;15;5;6;2;8;15 |
3;5;6;12;10;14;15 |
2;5;6;3;7;15 |
33 |
34 |
35 |
36 |
|
|
|
|
1;15;3; (φ=630)5;6;12;15
|
|||
1;15;5;6;8;10;11;13;15 |
3;15;5;6;8;12;11;14;15 |
2;15;5;6;7;8;11;14;15 |
|
37 |
38 |
39 |
40 |
|
|
|
|
3;15;5;6;9;4;13;15 |
2;15;5;6;12;11;13;15; |
1;5;6;8;10;7;14;15; |
3;15;5;6;12;2;13;15; |
41 |
42 |
43 |
44 |
|
|
|
|
3;15;5;6;8;3; (φ=630) 15 |
|||
2;5;6;8;11;15 |
1;5;6;10;11;12;14;15; |
2;15;3;5;6;7;15 |
|
45 |
46 |
47 |
48 |
|
|
|
|
3;15;3;5;6;12;3; (φ=630);15
|
2;15;5;6;8;10;3; (φ=630);14;15
|
||
1;5;6;7;10;9;14;15; |
1;15;5;6;8;10;1;13;15; |
Таблица 2
Допуски по квалитетам, мм ГОСТ 25346-89
Интервалы размеров, мм
|
Квалитеты
|
|||||||||
8 |
9
|
10 1 |
11 |
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
До 3
|
0.014
|
0,025
|
0.040
|
0,060
|
0,10
|
0.14
|
0,25
|
0.40
|
0,60
|
1,0
|
Св. 3 до 6
|
0.018
|
0,030
|
0.048
|
0.075
|
0.12
|
0.18
|
0.30
|
0.40
|
0.75
|
1.2
|
Св. 6 до 10
|
0,022
|
0,036
|
0.058
|
0,090
|
0,15
|
0.22
|
0.36
|
0.58
|
0,90
|
1.5
|
Св. 10 до 18
|
0,027
|
0,043
|
0,070
|
0.110
|
0,18
|
0,27
|
0.43
|
0.70
|
1,10
|
1.8
|
Св. 18 до 30
|
0.033
|
0.052
|
0.084
|
0.13
|
0,21
|
0,33
|
0.52
|
0.84
|
1.30
|
2.1
|
Св. 30 до 50
|
0,039
|
0.062
|
0,100
|
0,16
|
0,25
|
0,39 0 |
0,62
|
1,00
|
1.60
|
2,5
|
Св. 50 до 80
|
0,046
|
0,074
|
0.120
|
0,19
|
0,30
|
0,46
|
0,74
|
1.20
|
1,90
|
3.0
|
Св. 80 до 120
|
0,054
|
0.087
|
0,140
|
0,22
|
0.35
|
0,54
|
0,87
|
1,40
|
2.20
|
3,5
|
Св.120 до 180
|
0,063
|
0,100
|
0,160
|
0.25
|
0,40
|
0.63
|
1.00
|
1.60
|
2.50
|
4,0
|
Св.180 до 250
|
0,072
|
0,115
|
0,185
|
0,29
|
0,46
|
0.72
|
1.15
|
1,85
|
2,90
|
4,6
|
Св.250 до 315
|
0,081
|
0,130
|
0,210
|
0,32
|
0.52
|
0,81
|
1,30
|
2,10
|
3.20
|
5.2
|
Примечание: Поля допусков рекомендуется располагать относительно
номинального размера:
в "плюс" - для диаметральных размеров внутренних поверхностей,
в "минус" - для диаметральных размеров наружных поверхностей,
симметрично- для остальных размеров.
Точность нарезания резьбы резцом принять:
наружной – 8g, внутренней - 7Н по ГОСТ 16093-70.