
- •Введение в1. Понятие, назначение и место нефтехранилища и азс
- •В2. Краткая история развития, современное состояние, перспективы системы нефтепродуктообеспечения
- •Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Производственные операции нб
- •Объекты нб. Генплан нб. Размещение объектов.
- •Технологическая схема нб
- •Основная рабочая обязательная документация нб
- •Краткая характеристика свойств нефтепродуктов
- •Ж/д нефтегрузовые операции
- •Ж/д тупики, эстакады, цистерны
- •Сливо-наливные устройства
- •Типовые схемы (системы) слива-налива ж/д цистерн
- •Расчет сливо-наливного фронта
- •Гидравлический расчет напорных сливо-наливных коммуникаций и других технологических т/п.
- •Гидравлическая характеристика т/п
- •Совмещенная характеристика т/п и насосов.
- •Влияние вязкости перекачиваемой жидкости на параметры перекачки
- •Расчет гибких шлангов и рукавов
- •Расчет коллекторов
- •Расчет безнапорных т/п
- •Проверка устойчивости работы стояков при верхнем сливе
- •Использование эжекторов
- •Определение продолжительности сливо-наливных операций
- •Резервуарные парки
- •Определение вместимости резервуарного парка
- •Классификация резервуаров
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Резервуары вертикальные стальные (типа рвс)
- •Оборудование резервуаров типа рвс
- •Противопожарное оборудование;
- •Приемо-раздаточное оборудование.
- •Дыхательное оборудование резервуаров
- •Механические дыхательные клапаны
- •Огневые предохранители (пламегасители)
- •Предохранительные клапаны (пк)
- •Указатели уровня нефтепродукта
- •Противопожарное оборудование
- •Пенокамеры
- •Прочее оборудование резервуара
- •Пример расчета резервуарного оборудования
- •Уменьшение потерь нефтепродуктов при технологических операциях
- •Источники и классификация потерь нефтепродуктов (нефти)
- •Причины потерь от испарения
- •О параметрах газовой смеси в резервуарах
- •Определение потерь от испарения при вентиляции газового пространства
- •Определение потерь от испарения при «малых дыханиях» резервуара
- •Подогрев нефтепродуктов
- •Использование теплоты на нефтебазах
- •Источники теплоты и теплоносители
- •Теплоиспользующее оборудование (теплообменники)
- •Способы и средства подогрева нефтепродуктов
- •Определение вероятной температуры нефтепродукта в конце хранения или транспортировки
- •Определение конечной температуры подогрева
- •Расчет подогревателей
- •Учет нефтепродуктов
- •Методы измерения количества нефтепродуктов
- •Градуировка (калибровка) резервуаров и цистерн
- •Замер уровня нефтепродукта для определения объема заполненной части емкости
- •Определение плотности нефтепродукта
- •Водные перевозки
- •Нефтеналивные суда
- •Нефтяные гавани и причальные устройства
- •Сливо-наливные устройства и операции
- •Автомобильные перевозки нефтепродуктов
- •Средства транспортировки
- •Сливо-наливные устройства
- •Автозаправочные станции (азс)
- •Общие сведения по азс
- •Топливно раздаточные колонки
Сливо-наливные устройства и операции
Простейшим типом соединения трубопроводов нефтебаз с наливными судами являются гибкие прорезиненные рукава (шланги). Они изготавливаются диаметром до 350 мм, длиной 4 м, на рабочее давление до 1 МПа. Недостатком прорезиненных рукавов является то, что при сливо-наливных операциях довольно часты их разрывы, а это в свою очередь приводит к значительному розливу нефтепродуктов.
В настоящее время на смену системам с гибкими рукавами приходят стендеры - конструкция из шарнирно-сочлененных трубопроводов, концевая часть (соединитель) которой служит для соединения береговых коммуникаций с приемо-сливными патрубками трубопроводов на нефтеналивном судне. Диаметр стендеров достигает 500 мм, а рабочее давление в них - 1,6 МПа. Стендеры более надежны, чем гибкие рукава и обеспечивают большую производительность слива-налива.
Стендеры изготавливают двух типов: РС – с ручным перемещением подвижных звеньев стендера; АС – с автоматизированным управлением. Условные диаметры стендеров типа РС составляют 100, 150, 200, 250 мм, а типа АС – 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 мм. Рабочее давление в стендере должно быть не более 1,6 МПа, а гидравлическая система управления рассчитывается на давление до 10 МПа.
В настоящее время известен ряд установок приема-отпуска нефтепродуктов с использованием стендеров. Например, установка АСН6А-16 представлена на рисунка ниже:
Она скомпонована из шести стендеров 3, расположенных на причале по три с каждой стороны от кабины 4 с пультом управления. От маслонапорной станции 1, включающей напорный агрегат и азотный аккумулятор, к стендерам и пульту управления проложены гидрокоммуникации. В пульте управления находятся блок золотников для управления гидроприводами стендеров, селекторный блок золотников для последовательного управления каждым стендером и электрический пульт для управления маслонапорной станцией и осуществления аварийной сигнализации.
Стендер представляет собой устройство из семи труб-звеньев, соединенных шестью шарнирами. В исходном положении стендеры присоединены к фальшпатрубкам 2.
Аналогичную конструкцию имеет установка "Лебедь-16".
Установки автоматизированного налива и слива обеспечивают быстрое и надежное присоединение береговых трубопроводов к наливным судам и безопасность эксплуатации. В них используются системы автоматического аварийного отсоединения стендеров от судов, срабатывающие при их непредвиденных отходах за зону действия стендеров во время налива или слива. Кроме того, предусмотрена откачка балластных вод в береговые очистные сооружения и отвод паровоздушной смеси в газоуравнительную систему в случае герметизированного налива.
Автомобильные перевозки нефтепродуктов
Средства транспортировки
Автоперевозки нефтепродуктов осуществляются в таре (бочках, канистрах, бидонах), а также в автомобильных цистернах.
Автомобильные цистерны классифицируют:
- по типу базового шасси: автомобили-цистерны, полуприцепы- цистерны, прицепы-цистерны;
- по виду транспортируемого продукта: для топлив, для масел, для мазутов и т.д.;
- по вместимости: малой (до 2 т); средней (2...5 т); большой (5...15 т); особо большой (более 15 т).
В качестве базовых шасси для автомобильных цистерн используют практически все выпускаемые промышленностью грузовые автомобили. Разделение автоцистерн по виду транспортируемого продукта обусловлено существенным различием свойств и недопустимостью даже незначительного их смешивания.
Градация автомобильных цистерн по вместимости соответствует классификации грузовых автомобилей по грузоподъемности.
В марках автоцистерн отражены сведения о типе базового шасси и вместимости цистерны. Примеры условных обозначений:
АЦ-4,2-130 - автомобиль-цистерна вместимостью 4,2 м3 на шасси автомобиля ЗИЛ-130;
ПЦ-5,6-817 - прицеп-цистерна вместимостью 5,6 м3 на шасси прицепа ГКБ-817;
ППЦ-16,3 - полуприцеп-цистерна вместимостью 16,3 м3.
Устройство и оборудование автоцистерн рассмотрим на примере автомобиля-цистерны АЦ-4,2-130 приведенной ниже.
где 1 - огнетушитель; 2 - шасси автомобиля ГАЗ-53 А; 3 - цистерна; 4 - крышка горловины; 5 - лестница; 6 - пенал для рукавов; 7 - отстойник с трубопроводом; 8 - электрооборудование; 9 – узел крепления цистерны; 10 - трубопровод гидравлической системы; 11 - табличка; 12 - цепь заземления; 13 – глушитель.
Он предназначен для транспортировки нефтепродуктов плотностью не более 860 кг/м3 с нефтебаз на склады автотранспортных, строительных и сельских предприятий.
Калиброванная цистерна эллиптической формы смонтирована на шасси автомобиля ЗИЛ-130. Она имеет горловину, отстойник и отсек, закрываемый двумя дверками. На крышке горловины расположены наливной люк, два дыхательных клапана, патрубок со штуцером для отвода паров, образующихся при наливе, и указатель уровня. Наливной люк в транспортном положении закрывают крышкой.
Цистерна оборудована двумя пеналами для хранения и транспортировки рукавов, противопожарными и заземляющими средствами, креплениями для шанцевого инструмента и принадлежностей, металлической площадкой и лестницей. На АЦ-4,2-130 устанавливают самовсасывающий вихревой насос СВН-80.
Полуприцепы-цистерны не имеют собственного двигателя. Их устройство рассмотрим на примере ППЦ-16,3.
Где 1- корпус цистерны; 2 - крышка компенсационной емкости; 3 - наливная горловина; 4 - поручень; 5 - пенал; 6 - бампер; 7 - цепь заземления; 8 - тележка, 9 - запасное колесо; 10,11 - шкафы для оборудования; 12 - ящик ЗИП; 13 - опорное устройство; 14 - опорная плита; 15 - плита наката; 16 – световозвращатель.
Она предназначена для транспортировки и кратковременного хранения светлых нефтепродуктов. Они транспортируются с помощью специальных тягачей (например, КамАЗ-5410).
Специальное оборудование смонтировано на шасси полуприцепа ОдАЗ-9370 и состоит: из цистерны с горловинами, лестницей, поручнем, пеналами, ящиком запчастей и принадлежностей; технологического оборудования, расположенного в боковом шкафу и включающего в себя систему трубопроводов и запорной арматуры; электрооборудования, а также средств контроля и дистанционного управления узлами полуприцепов-цистерн. Кроме того, в состав дополнительного оборудования, размещаемого в боковом шкафу, входят фильтр тонкой очистки топлива, два счетчика жидкости, раздаточные рукава, намотанные на барабаны и раздаточные краны.
Достоинствами автомобильного транспорта нефтегрузов являются:
1) большая маневренность;
2) быстрота доставки;
3) возможность завоза грузов в пункты, значительно удаленные от водных путей или железной дороги;
4) всесезонность.
К его недостаткам относятся:
1) ограниченная вместимость цистерн;
2) относительно высокая стоимость перевозок;
3) наличие порожних обратных пробегов автоцистерн;
4) значительный расход топлива на собственные нужды.