
- •1. Кінетична нестійкість емульсій
- •5. Типи мішалок,що застосовують у виробництві мазей (назвати)
- •7. Зберігання суспензій та емульсій
- •8. Назвіть склеюючі речовини у виробництві таблеток, що покращують спресовуваність
- •9. Контроль якості таблеток (перелічіть показники).
- •10. Фасування таблеток
- •18. Анд містить наступні відомості ...
- •19. Переваги і недоліки фармрозчинів.
- •20. Розчинники , їх класифікація. Вибір розчинників
- •21. Властивості водних фармрозчинів.
- •22. Властивості спиртових фармрозчинів.
- •23. Властивості олійних фармрозчинів.
- •24. Таблетки як лікформи.Недоліки.
- •26. Класифікація таблеток за призначенням.
- •27. Властивості гліцеринових фармрозчинів.
- •29.Переваги прямого пресування у виробництві таблеток.
- •30.Які лікарські порошки пресуються в таблетку найлегше?
- •32. Допоміжні речовини для покриття таблеток оболонками. Приклади
- •34. Вимоги до плівкоутворюючих речовин, що застосовуються для покриття.
- •36. Стадії виробництва желатинових капсул(назвати).
- •41. Емульсія-це....Типи емульсій (назвати)
- •2. Спресовуваність порошкоподібних субстанцій
- •13. Розділи технічного регламенту.
- •14. Основні принципи gmp (назвати)
- •15. Розчинність рідини в рідині.
- •16. Розчинність газів в рідині.
- •17. Ефір медичний як розчинник фармрозчинів.
- •18. Гліцерин як розчинник фармрозчинів.
- •19. Олія вазелінова як розчинник фармрозчинів.
- •20. Димексид як розчинник фармрозчинів.
- •21.Розчинність твердих речовин в рідині.
- •22.Класифікація фармрозчинів за природою розчинника і за агрегатним станом.
- •23.Вода як екстрагент.
- •24.Хлороформ як розчинник фармрозчинів.
- •25. Форма і розмір частинок порошкоподібних субстанцій.
- •26. Питома поверхня ,контактна поверхня порошкоподібних субстанцій
- •27. Змочуваність порошку. Гідрофобність. Ліофільність. Гігроскопість.
- •28. Фракційний (гранулометричний) склад порошкоподібних субстанцій
- •29. Органолептичні показники таблеток-це...Фактори впливу.
- •30. Фізичні показники, за якими контролюють якість таблеток.
- •31. Хімічні і бактеріологічні показники якості таблеток.
- •32. Назвіть статті дфу,за якими визначають якість таблеток.
- •43. Дражовані покриття.Чинники,що впливають на якість нанесення.
- •44. Класифікація желатинових капсул(за призначенням і технол. Принципом).
- •45. Наповнення твердих желатинових капсул поршневим методом
- •46. Наповнення твердих желатинових капсул трубочним дозуючим методом
- •47. Мета мікрокапсулювання
- •48. Матеріали для оболонок мікрокапсул
- •1. Гранулювання-це...Типи.Метод сухого гранулювання у виробництві таблеток
- •2. Метод вологого гранулювання (вказати операції) у виробництві таблеток
- •3. Метод структурного гранулювання у виробництві таблеток
- •4. Тритураційні таблетки.
- •6. Крапельний метод у виробництві м’яких желатинових капсул.
- •7. Метод пресування (класичний) у виробництві м’яких желатинових капсул.
- •8. Метод пресування (Шерера) у виробництві м’яких желатинових капсул.
- •9. Ректальні желатинові капсули.
- •10. Метод простої коацервації у виробництві мікрокапсул.
- •11. Виробництво твердих желатинових капсул на півавтоматі фірми „сolton”
- •12. Контроль якості желатинових капсул.
- •13.Приготування емульсій методом змішуванням фаз.
- •Склад і технологія виробництва лініменту синтоміцину 1,5% та 10% Застосування.
- •Вимоги до плівкоутворюючих речовин, що застосовуються для покриття таблеток оболонками.
27. Змочуваність порошку. Гідрофобність. Ліофільність. Гігроскопість.
Для таблетування важливе значення мають також хімічні властивості вихідних речовин, такі як: наявність кристалізаційної води, розчинність, змочуваність і гігроскопічність»
Змочуваність. Під змочуваністю порошкоподібних лікарських речовин мається на увазі їхня спроможність взаємодіяти з різнити рідинами (ліофільність) і насамперед із водою (гідрофільність). На поверхні твердих частинок лікарських субстанцій міститься та або інша кількість гідрофільних груп (—ОН, —СООН і т. под.) або кисневих атомів, що є структурними елементами їхніх кристалічних ґраток, тому змочуваність поверхні порошків має різну величину залежно від інтенсивності взаємодії міжмолекулярних сил. Візуально схильність поверхні порошків до змочування водою виявляється: а) повним змочуванням — рідина розтікається по поверхні порошку; б) частковим змочуванням — вода частково розтікається по поверхні; в) повним; незмочуванням — крапля води не розтікається, зберігаючи форму, близьку до сферичної.
Гідрофобні (незмочувані водою) речовини можуть добре змочуватися іншими рідинами — наприклад органічними розчинниками.
Практичне значення змочування полягає витому, що в таблетку, отриману пресуванням добре змочуваних водою речовин, легко проникає вода, і це прискорює розпадання таблетки.
Ліофільність таблетованих порошкоподібних речовин визначається коефіцієнтом фільності, що являє собою відношення питомої теплоти змочування полярною рідиною (водою) до питомої теплоти змочування неполярною рідиною. Відомо, що утворення на поверхні твердої частинки мономолекулярного шару рідини, що змочує, завжди супроводжується виділенням так званої теплоти змочування.
Практичне значення змочування полягає в тому, що в таблетку, отриману пресуванням добре змочуваних водою речовин, легко проникає вода, і це прискорює розпадання таблетки.
Гігроскопічність. Якщо пружність парів у повітрі більша, ніж їхня пружність на поверхні твердих частинок, то порошкоподібна маса, підготовлена до таблетування, почне вбирати пару з повітря і розпливатися в поглиненій воді. Кінетику вологопоглинання визначають масовим методом у звичайних (нормальних) умовах, в екстремальних (ексикаторі над водою — 100 % -ва відносна вологість) або ж у кліматичній камері.Якщо субстанція дуже гігроскопічна, то це зумовлює застосування допоміжних речовин — вологостимуляторів.
28. Фракційний (гранулометричний) склад порошкоподібних субстанцій
Фракційний (гранулометричний) склад, або розподіл частинок порошку за розмірами, впливає на ступінь його сипкості, а отже, на ритмічну роботу таблеткових машин, стабільність маси одержуваних таблеток, точність дозування лікарської речовини, а також на якісні характеристики таблеток (зовнішній вигляд, розпадання, міцність тощо).
Найбільш швидким і зручним методом визначення дисперсності є ситовий аналіз. Техніка цього аналізу полягає в тому, що 100,0 г досліджуваного порошку просівають через набір сит (діаметр отворів 2,0; 1,0; 0,5; 0,25 і 0,1 мм). Наважку матеріалу поміщають на найбільше (верхнє) сито і весь комплект сит струшують (вручну або на віброустановці) протягом 5 хв, а потім знаходять масу кожної фракції і її відсотковий вміст.
Дослідження фракційного складу фармацевтичних порошків, що підлягають таблетуванню, показали: більшість із них містить в основному дрібну фракцію (менше 0,2 мм) і тому мають погану сипкість. Вони погано дозуються за об'ємом на таблеткових машинах, таблетки утворюються неоднаковими за масою і міцністю. Фракційний склад порошків можна змінити за допомогою спрямованого гранулювання, що дозволяє одержати певну кількість великих фракцій.
Важливим є визначення таких об'ємних показників порошків, як насипна щільність, насипний об'єм.
Ці показники визначають за методиками ДФУ (п. 2.9.15).