7. При эксплуатации воздушного сепаратора р3-баб наблюдаются следующие неполадки:

1) Производительность ниже паспортной

Причины и меры устранения: мала питающая щель между вибролотком и кромкой приемной камеры – увеличить щель ослаблением подвесных пружин, если этого не достаточно – опустить винт ограничителя хода, выровнять щель по всей длине; мала амплитуда колебаний вибролотка – отрегулировать амплитуду сближением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары; мала подача продукта, подпор продукта в приемной камере – отрегулировать подачу продукта. 2) Наличие легких примесей в очищенном зерне Причины и меры устранения: мала скорость воздуха –сузить пневмоканал в нижней части перемещением подвижной стенки, увеличить расход воздуха поворотом штурвала дроссельной заслонки, скорость воздуха в пневмоканале должна быть 4,4..6,1 м/с; проверить процесс самосортирования на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары. 3) Унос зерна воздухом Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – прикрыть дроссельную заслонку штурвалом, расширить пневмоканал перемещением подвижной стенки, обеспечить горизонтальную подачу продукта в зону действия воздушного потока; проверить процесс самосортирования на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары.

9. При эксплуатации машины интенсивного увлажнения а1-бшу наблюдаются следующие неполадки:

1) Перегрев подшипников Причины и меры устранения: повышение нагрузки – уменьшить нагрузку до паспортной; неправильное направление вращения ротора – изменить направление вращения ротора; отсутствие или недостаточность смазки подшипников – смазать подшипники. 2) Снижение оборотов или остановка бичевого ротора Причины и меры устранения: пробуксовка приводных ремней – уменьшить нагрузку, отрегулировать натяжение приводных ремней; ослабление натяжения приводных ремней – натянуть приводные ремни; неправильное направление вращения ротора – изменить направление вращения ротора. 3) Повышенные шум и вибрация

Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; неравномерный износ бичей и гонков ротора – проверить состояние бичевого ротора.

8. При эксплуатации обоечной машины р3-бго-6 наблюдаются следующие неполадки:

1) Повысилось количество битых зерен Причины и меры устранения: велика окружная скорость бичевого ротора, мал рабочий зазор – уменьшить диаметр ротора перемещением бичей в прорезях с помощью винтов (зазор должен быть постоянным); неравномерный износ гонков либо изменение угла их наклона – проверить состояние бичевого ротора.. 2) Снизилась эффективность (снижение зольности менее 0,02%) Причины и меры устранения: износ бичей – заменить бичи, подбирая диаметрально противоположные равными по весу; неотрегулированность зазора между бичами и сетчатой поверхностью – отрегулировать одинаковый зазор между кромками бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22-28 мм с помощью болтов крепления бичей к крестовинам (перемещение в прорезях); износ либо неправильный подбор ситовой поверхности – проверить сито и заменить при необходимости; слабое натяжение ситовой поверхности – натянуть ситовой цилиндр уменьшением толщины деревянных прокладок; изменилась влажность зерна – проверить качество зерна; неравномерность распределения зерна в кольцевом зазоре– заменить или отрегулировать натяжные пружины крепления распределительного диска. 3) Производительность ниже паспортной Причины и меры устранения: мал питающий зазор – ослабить пружины крепления распределительного диска; снижение скорости вращения бичевого ротора – натянуть клиноременную передачу подмоторной плиты, увеличить диаметр бичевого ротора перемещением бичей в прорезях; увеличение влажности продукта, поступающего в машину – проверить состояние продукта; уменьшилась удельная нагрузка – проверить подачу продукта, исправность грузового клапана..