Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовик по ремонту (Кирилл).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
262.14 Кб
Скачать

2.5 Схема базирования

Основываясь на выбранном способе ремонта, определяем

поверхности, которыми деталь устанавливается и закрепляется при обработке, относительно инструмента.

В выбранном способе ремонта схема базирования следующая:

для дефекта №1 для дефекта №2

Рисунок 2 Рисунок 3

2.6 Подефектная технология

На данном этапе разрабатывается технология устранения

каждого дефекта в отдельности, по одному выбранному способу ремонта.

Данные подефектной технологии представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Подефектная технология

Наименование дефектов

и содержание операций

Установочная база

Оборудование

Дефект №1

Трещины или обломы на фланце

005 Слесарная -разделка трещины

010 Сварочная

015 Слесарная -зачистить шов

020 Контрольная

Поверхности детали

Углошлифовальная машинка

Сварочный трансформатор

Дефект № 2

Износ резьбы М10•1,25

020 Сверлильная

025 Слесарная - нарезать резьбу

- вставить ДРД

030 Контрольная

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

2.7 Маршрутная технология

В данном разделе очередность проводимых операций по

устранению заданных дефектов объединена общим маршрутом.

Маршрутная технология представлена в таблице 10

Таблица 10 – Маршрутная технология

Наименование операции, содержание переходов

Оборудование, приспособления

Технические требования на переход

Инструмент

Измерительный

Режущий

005 Сверлильная

Тиски, вертикально-сверлильный станок 2Н118

сверлить до 14мм (высверлить остатки резьбы)

-

сверло Р9

010 Слесарная

Углошлифовальная машинка

разделать кромки трещины, поставить ввертыш, нарезать резьбу

-

-

Продолжение таблицы 10 - Маршрутная технология

Наименование операции, содержание переходов

Оборудование, приспособления

Технические требования на переход

Инструмент

Измерительный

Режущий

015 Сварочная

Сварочный трансформатор

Заварить 4 отверстия и трещину

-

электроды ОЗА-2

020 Слесарная

Углошлифовальная машинка

зачистить шов

-

-

020 Контрольная

Осмотр

-

-

-

2.8 Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента

Выбор производится на основании маршрутной карты и

технологическими требованиями для устранения данных дефектов.

Согласно операциям, указанным в предыдущем пункте, я выбираю:

- для сварочной операции - сварочный трансформатор;

- для слесарной операции - углошлифовальную машинку;

- для сверлильной операции - вертикально-сверлильный станок 2Н118;

Данные по характеристикам выбранного оборудования смотри

приложение А.

2.9 Расчетная часть

В этом разделе производится расчет режимов резания.

Нормирование времени на обработку одной детали.

Расчет числа деталей, выполняемых в смену, выполняется по формуле:

z= N/253=23,7 детали

Сверлильная операция

Исходные данные:

D=14мм; l=20мм

Сверло Р9 диаметр 14мм

Глубина резания

t= (D-d)/2=(14-10)/2=2

Время оперативное

Tо=L·i/n·S, мин - где, L=l1+l2+l - длина резания;

l1 - длина на припуск, мм = 5;

l2 - длина врезания, мм =1;

n - частота вращения шпинделя, об/мин

принимаем по таблице и паспорту станка = 350об/мин;

S - подача, мм/об; принимаем по таблице и паспорту

станка = 0,2мм/об;

i - число проходов;

То= 26·2/350·0,2 = 0,74

Тшковдп-з/z, мин - где Тв - время вспомогательное, мин

принимаем по таблице = 0,26;

Тд - время на личные надобности,

обслуживание рабочего места, мин

Тд = (Тод )·к/100, к- процент времени,

приходящийся на личные надобности=3,5%;

Тп-з - время подготовительно-заключительное

принимаем равным 2 минуты

Тшк = 0,74+0,26+0,035+0,08=1,115

Слесарная операция

Тшк = 0,8 - время на нарезание резьбы

Тшк= 0,7мин - время на установку ввертыша;

Тшк= 5мин - время на разделку шва;

Тшк= 2,5мин - время на зачистку шва;

Величины времен берем из таблиц

Сварочная операция

TШК=[((60·F·Y·i/aр.·I)+tв1+tсм·F)·L·Кр·L·Кд+tв2]·1.16, мин

где - Y - плотность расплавленного металла =2,8г/см3;

aР - коэффициент расплавления = 6.3;

F - площадь поперечного сечения шва, мм2 =150;

tв1 - вспомогательное время на контроль и очистку шва,

мин =0,3;

tсм - время на смену электрода отнесенного к 1 см3

расплавленного металла, мин/см3;=0,011

1 - время на очистку и контроль свариваемых кромок шва, мин;

tВ2 - время вспомогательное на установку, поворот и снятие

изделия, мин; =0,71

1,16 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание

рабочего места и личные надобности;

i - число слоев шва;

I - сила тока, А;=200

L - длина шва, м;=0,06

Kр - коэффициент расположения;=1

Kд - коэффициент на длину;=1,5

TШК=·[(150·60·2,8·1/6,3·200+0,3+0,011·150)·0,06·1·1,5+0,71]·1.16=3,12

2.10 Маршрутная и операционные карты