
- •Комитет по науке и высшей школе
- •«АВтотранспортый и электромеханический колледж» курсовой проект
- •1 Введение
- •2 Технологическая часть
- •2.2 Условия работы детали
- •2.3.1 Чертеж детали
- •2.3.2 Маршрут ремонта и анализ дефектов
- •2.5 Схема базирования
- •2.6 Подефектная технология
- •2.7 Маршрутная технология
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Себестоимость ремонта детали
2.5 Схема базирования
Основываясь на выбранном способе ремонта, определяем
поверхности, которыми деталь устанавливается и закрепляется при обработке, относительно инструмента.
В выбранном способе ремонта схема базирования следующая:
для дефекта №1 для дефекта №2
Рисунок 2 Рисунок 3
2.6 Подефектная технология
На данном этапе разрабатывается технология устранения
каждого дефекта в отдельности, по одному выбранному способу ремонта.
Данные
подефектной технологии представлены
в таблице 9.
Таблица 9 – Подефектная технология
Наименование дефектов и содержание операций |
Установочная база |
Оборудование |
|
|
Дефект №1
Трещины или обломы на фланце
005 Слесарная -разделка трещины 010 Сварочная 015 Слесарная -зачистить шов 020 Контрольная
|
Поверхности детали |
Углошлифовальная машинка Сварочный трансформатор
|
|
|
Дефект № 2
Износ резьбы М10•1,25
020 Сверлильная 025 Слесарная - нарезать резьбу - вставить ДРД 030 Контрольная
|
Станок вертикально-сверлильный 2Н118
|
|
2.7 Маршрутная технология
В данном разделе очередность проводимых операций по
устранению заданных дефектов объединена общим маршрутом.
Маршрутная технология представлена в таблице 10
Таблица 10 – Маршрутная технология
Наименование операции, содержание переходов |
Оборудование, приспособления |
Технические требования на переход |
Инструмент |
|
Измерительный |
Режущий |
|||
005 Сверлильная |
Тиски, вертикально-сверлильный станок 2Н118 |
сверлить до 14мм (высверлить остатки резьбы) |
- |
сверло Р9 |
010 Слесарная |
Углошлифовальная машинка |
разделать кромки трещины, поставить ввертыш, нарезать резьбу |
- |
- |
Продолжение
таблицы 10 - Маршрутная технология
Наименование операции, содержание переходов |
Оборудование, приспособления |
Технические требования на переход |
Инструмент |
|
Измерительный |
Режущий |
|||
015 Сварочная |
Сварочный трансформатор |
Заварить 4 отверстия и трещину |
- |
электроды ОЗА-2 |
020 Слесарная |
Углошлифовальная машинка |
зачистить шов |
- |
- |
020 Контрольная |
Осмотр |
- |
- |
- |
2.8 Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента
Выбор производится на основании маршрутной карты и
технологическими требованиями для устранения данных дефектов.
Согласно операциям, указанным в предыдущем пункте, я выбираю:
- для сварочной операции - сварочный трансформатор;
- для слесарной операции - углошлифовальную машинку;
- для сверлильной операции - вертикально-сверлильный станок 2Н118;
Данные по характеристикам выбранного оборудования смотри
приложение А.
2.9 Расчетная часть
В этом разделе производится расчет режимов резания.
Нормирование времени на обработку одной детали.
Расчет числа деталей, выполняемых в смену, выполняется по формуле:
z= N/253=23,7 детали
Сверлильная операция
Исходные данные:
D=14мм; l=20мм
Сверло Р9 диаметр 14мм
Глубина резания
t= (D-d)/2=(14-10)/2=2
Время оперативное
Tо=L·i/n·S, мин - где, L=l1+l2+l - длина резания;
l1 - длина на припуск, мм = 5;
l2 - длина врезания, мм =1;
n - частота вращения шпинделя, об/мин
принимаем по таблице и паспорту станка = 350об/мин;
S - подача, мм/об; принимаем по таблице и паспорту
станка = 0,2мм/об;
i - число проходов;
То= 26·2/350·0,2 = 0,74
Тшк=То+Тв+Тд+Тп-з/z, мин - где Тв - время вспомогательное, мин
принимаем по таблице = 0,26;
Тд - время на личные надобности,
обслуживание рабочего места, мин
Тд = (То+Тд )·к/100, к- процент времени,
приходящийся на личные надобности=3,5%;
Тп-з - время подготовительно-заключительное
принимаем равным 2 минуты
Тшк = 0,74+0,26+0,035+0,08=1,115
Слесарная операция
Тшк = 0,8 - время на нарезание резьбы
Тшк= 0,7мин - время на установку ввертыша;
Тшк= 5мин - время на разделку шва;
Тшк= 2,5мин - время на зачистку шва;
Величины
времен берем из таблиц
Сварочная операция
TШК=[((60·F·Y·i/aр.·I)+tв1+tсм·F)·L·Кр·L·Кд+tв2]·1.16, мин
где - Y - плотность расплавленного металла =2,8г/см3;
aР - коэффициент расплавления = 6.3;
F - площадь поперечного сечения шва, мм2 =150;
tв1 - вспомогательное время на контроль и очистку шва,
мин =0,3;
tсм - время на смену электрода отнесенного к 1 см3
расплавленного металла, мин/см3;=0,011
1 - время на очистку и контроль свариваемых кромок шва, мин;
tВ2 - время вспомогательное на установку, поворот и снятие
изделия, мин; =0,71
1,16 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание
рабочего места и личные надобности;
i - число слоев шва;
I - сила тока, А;=200
L - длина шва, м;=0,06
Kр - коэффициент расположения;=1
Kд - коэффициент на длину;=1,5
TШК=·[(150·60·2,8·1/6,3·200+0,3+0,011·150)·0,06·1·1,5+0,71]·1.16=3,12
2.10
Маршрутная и операционные карты