2.5 Схема базирования

Основываясь на выбранном способе ремонта, определяем

поверхности, которыми деталь устанавливается и закрепляется при обработке, относительно инструмента.

В выбранном способе ремонта схема базирования следующая:

для дефекта №1 для дефекта №2

Рисунок 2 Рисунок 3

2.6 Подефектная технология

На данном этапе разрабатывается технология устранения

каждого дефекта в отдельности, по одному выбранному способу ремонта.

Данные подефектной технологии представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Подефектная технология

Наименование дефектов и содержание операций	Установочная база	Оборудование
Дефект №1 Трещины или обломы на фланце 005 Слесарная -разделка трещины 010 Сварочная 015 Слесарная -зачистить шов 020 Контрольная	Поверхности детали	Углошлифовальная машинка Сварочный трансформатор
Дефект № 2 Износ резьбы М10•1,25 020 Сверлильная 025 Слесарная - нарезать резьбу - вставить ДРД 030 Контрольная		Станок вертикально-сверлильный 2Н118

2.7 Маршрутная технология

В данном разделе очередность проводимых операций по

устранению заданных дефектов объединена общим маршрутом.

Маршрутная технология представлена в таблице 10

Таблица 10 – Маршрутная технология

Наименование операции, содержание переходов	Оборудование, приспособления	Технические требования на переход	Инструмент
			Измерительный	Режущий
005 Сверлильная	Тиски, вертикально-сверлильный станок 2Н118	сверлить до 14мм (высверлить остатки резьбы)	-	сверло Р9
010 Слесарная	Углошлифовальная машинка	разделать кромки трещины, поставить ввертыш, нарезать резьбу	-	-

Продолжение таблицы 10 - Маршрутная технология

Наименование операции, содержание переходов	Оборудование, приспособления	Технические требования на переход	Инструмент
			Измерительный	Режущий
015 Сварочная	Сварочный трансформатор	Заварить 4 отверстия и трещину	-	электроды ОЗА-2
020 Слесарная	Углошлифовальная машинка	зачистить шов	-	-
020 Контрольная	Осмотр	-	-	-

2.8 Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента

Выбор производится на основании маршрутной карты и

технологическими требованиями для устранения данных дефектов.

Согласно операциям, указанным в предыдущем пункте, я выбираю:

- для сварочной операции - сварочный трансформатор;

- для слесарной операции - углошлифовальную машинку;

- для сверлильной операции - вертикально-сверлильный станок 2Н118;

Данные по характеристикам выбранного оборудования смотри

приложение А.

2.9 Расчетная часть

В этом разделе производится расчет режимов резания.

Нормирование времени на обработку одной детали.

Расчет числа деталей, выполняемых в смену, выполняется по формуле:

z= N/253=23,7 детали

Сверлильная операция

Исходные данные:

D=14мм; l=20мм

Сверло Р9 диаметр 14мм

Глубина резания

t= (D-d)/2=(14-10)/2=2

Время оперативное

T_о=L·i/n·S, мин - где, L=l₁+l₂+l - длина резания;

l₁ - длина на припуск, мм = 5;

l₂ - длина врезания, мм =1;

n - частота вращения шпинделя, об/мин

принимаем по таблице и паспорту станка = 350об/мин;

S - подача, мм/об; принимаем по таблице и паспорту

станка = 0,2мм/об;

i - число проходов;

Т_о= 26·2/350·0,2 = 0,74

Т_шк=Т_о+Т_в+Т_д+Т_п-з/z, мин - где Т_в - время вспомогательное, мин

принимаем по таблице = 0,26;

Т_д - время на личные надобности,

обслуживание рабочего места, мин

Т_д = (Т_о+Т_д )·к/100, к- процент времени,

приходящийся на личные надобности=3,5%;

Т_п-з - время подготовительно-заключительное

принимаем равным 2 минуты

Т_шк = 0,74+0,26+0,035+0,08=1,115

Слесарная операция

Т_шк = 0,8 - время на нарезание резьбы

Т_шк= 0,7мин - время на установку ввертыша;

Т_шк= 5мин - время на разделку шва;

Т_шк= 2,5мин - время на зачистку шва;

Величины времен берем из таблиц

Сварочная операция

T_ШК=[((60·F·Y·i/a_р.·I)+t_в1+t_см·F)·L·К_р·L·К_д+t_в2]·1.16, мин

где - Y - плотность расплавленного металла =2,8г/см³;

a_Р - коэффициент расплавления = 6.3;

F - площадь поперечного сечения шва, мм² =150;

t_в1 - вспомогательное время на контроль и очистку шва,

мин =0,3;

t_см - время на смену электрода отнесенного к 1 см³

расплавленного металла, мин/см³;=0,011

1 - время на очистку и контроль свариваемых кромок шва, мин;

t_В2 - время вспомогательное на установку, поворот и снятие

изделия, мин; =0,71

1,16 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание

рабочего места и личные надобности;

i - число слоев шва;

I - сила тока, А;=200

L - длина шва, м;=0,06

K_р - коэффициент расположения;=1

K_д - коэффициент на длину;=1,5

T_ШК=·[(150·60·2,8·1/6,3·200+0,3+0,011·150)·0,06·1·1,5+0,71]·1.16=3,12

2.10 Маршрутная и операционные карты