- •Цель и основные задачи курса автоматизации производственных процессов.
- •2. Структура производственного процесса.
- •3. Основные понятия и определения механизации и автоматизации.
- •4. Классификация и характеристика средств механизации и автоматизацииМ(а).
- •5. Точность станка.
- •6. Погр-ть уст-ки загот, погр-ти наладки ин-нта и станка на р-р.
- •7. Погрешн.Изготов.Ин-нта и его размер.Износ.
- •8. Точн.Систем упр-я.
- •9. Жесткость системы спид.
- •10. Структура гап.
- •11. Гтк для обработки ротационных деталей средней сложности и точности. Алгоритм и циклограмма работы гтк.
- •12. Алгоритм и циклограмма гоя.
- •14. Треб.К роботиз.Оборуд.И обрабат.Дет.
- •15. Средства автоматизации, используемые в гпс. Основные особенности и области применения.
- •16. Треб.К оборуд., вход.В гоя.
- •17. Многооперац.Станки, использ.В гпс. Мех-мы для автом.Смены ин-нта. Инструм.Магазины.
- •18. Кодирование ин-нтов.
- •19. Пр. Классиф-я.
- •20. Типы приводов пр.
- •21. Захват.Устр-ва пр.
- •22. Загруз.-накопит.Устр-ва в составе гпс.
- •23. Вибрац.Загруз.Устр-ва. Способы ориентации дет.
- •24. Бункер.Мех-м питания. Способы ориентации дет.
- •25. Стеллажи. Класс-я.
- •27. Самодвижущиеся тележки.
- •28. Системы маршрутодвиж.Транспорт.Тележек.
- •29. Конвейеры.
- •30. Оборуд.Для автоматизир.Удаления и сбора стружки.
- •32 Класс-я сист.Упр-я
- •34 Копиров.Су прямого действия.
- •35 Гидравл.Копировал. Су.
- •36 Электрокопировал.Су.
- •37 Цикловые су.
- •38 Системы чпу.Класс-я.
- •39 Основ.Состав.Части сист.Чпу.
- •40 Сист.Чпу классов nc и snc.
- •41 Сист.Чпу классов cnc, hnc и dnc.
- •42 Линей.И круг.Интерполяция.
- •43 Микропроцессор. Устр-ва чпу
- •44 Привода подач станков с чпу.Треб. К приводам подач станков с чпу
- •45 Интегрир.Копьютериз.Пр-ва.
- •46 Класс-я су предпр.
- •47 Функц.И информац.Разрыв м/у ур.Erp-сист.И тех.Подготовкой пр-ва.
- •48 Жизн.Цикл изделия.
- •49 Концепция plm-систем.
- •59.Тех.И эконом.Преим-ва применения концепции plm- систем.
- •60.Концепция развития plm- систем.
- •61.Базовая технология реинжиниринга.
- •62.Баз.Информ. Тех-я предст-я электр.Стр-ры изделия
5. Точность станка.
Оборуд.кот.исп-ся в ТП д/обеспеч.кач-во обраб.и высок.точность.Точн.обраб.зависит от суммар.погрешн.обраб.На нее влияет ряд факторов: точн.сис-мы управл. погрешн.уст-ки загот.на станок, погрешн.наладки ин-та на р-р, погрешн.наладки станка на р-р.; погрешн.изготовл.ин-та; размер.износ ин-та. Точн.станка в ненагруж.состоянии назыв.геометр.точн.В завис.от точн.станки м/разделить на классы:Н-нормал.,П-повыш.(на 40%больше Н), В-высок.точн.(на 60%больше П), А-особо точные(на 75%больше В).
Геометр.точн.зависит от ошибок соед.эл-ов станка и влияет на точн.взаим.распол-я узлов станка при отсутств.внеш.возмущений,т.о.геом.точн.зависит от точн.изготовл.соед.базов.эл-в станка и кач-ва сборки самого станка. На погреш.распол-я основ.узлов станка сущ.нормы:
-точн.геом.форм и относ.располож.опор.поверх.базир.загот.и ин-нт;
-точн.движения по направл.рабоч.органов станка;
-точн.располож.осей вращ.и траектории перемещ.рабоч.органов станка несущ.загот.и ин-нт отн-но д/д и отн-но базир.поверх;
-точн.обрабатыв.поверх.дет.-представ.;
-шерох-ть обработ.поверхн.дет.-представ.
Совр.автомат.станки харак-ся доп-но:-точн.линей.позиц.раб.органов;-велич.зоны нечувствит.;-точн.возврата раб.органа в исх.полож.;- стаб-ть полож.ин-та после их автом.смены.
Д/достиж.точн.станка в теч.длит.t его экспл.нормы геом.точн.при изготовл.станка ужесточают на 40%тем же самым заводом-изготов.,резерв.в нов.оборуд.запас точн.на износ узлов.
6. Погр-ть уст-ки загот, погр-ти наладки ин-нта и станка на р-р.
Погр-ть уст-ки загот.определ.суммой погр-тей баз-я и закрепления. Погреш.явл.вектор. велич.,поэтому сумм-е производится чисто геом-ки. Погреш.баз-я возникает вследствии несовмещения устан.базы с измерит. Погреш.закрепления проявл.под дейст.зажим.сил. Смещение загот.происх.вследствии деформ.загот, деформ.корпуса приспособл.,погрешн.закрепления д/б = разности м/у предел.смещениями м/у измерит.базами в партии загот.
Погреш.наладки ин-нта на р-р. Наладка произв-ся с некот.откл-ми ,они опред.погрешн.самого прибора и погрешн.закрепл.на станке налажив.на р-р ин-нта. Погрешн.прибора состоит из погрешн.:шкалы прибора, отсчета р-ров по шкале, неточн.совмещ.ин-нта с перекрестием микроскопа, несовмещение начала отсчета шкалы и уст-ва д/закрепл.ин-та, неточн.угл.располож.устр-ва для закрепл.ин-нта.
Погрешн.закрепл.ин-нта на станке.1.Несовпад.0 отсчета коорд.ин-та с теорет.расположением из-за неточн.располож.поверх.базир-х поверх.оправки,2.неправил.углов.располож.на станке баз.поверхн.,3.деформации эл-нтов уч-х в зажиме ин-нта. данные погреш.не м/б учтены и скомпенсированы при наладке ин-та на р-р.
Погреш.наладки станка на р-р. Закл. согласно уст-ке налож.на р-р ин-та, раб.эл-тов станка и базир.эл-нтов приспособл.в полож., кот.с учетом явлений в процессе обраб.обеспечивает получение треб.р-ра с задан.допуском на изготовл.(это взаим.полож.эл-тов тех.сист.опред.термином-установ.р-р). Погреш.наладки станка возникает из-за того,что при отыскании 0 прогр.и уст-ки ин-та невозможно расположить раб.эл-ты станка и ин-нта в точно расчет.полож. В процессе наладки для того чтобы опред.установ.р-р д/кажд.ин-та наладчик использует метод пробн.раб.ходов,а при обраб.партии дет.-метод автом.получения р-ров. Погреш.наладки станка=разности пред.знач.установ.р-ра и зависит от погреш.наладки ин-та на р-р, установки нулев.полож., измерение проб.дет.при наладке и отклонение центра групп-я проб.дет.отн-но серед.поля рассеивания.
