
- •Нижегородский государственный технический университет им. Р.А.Алексеева
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Нижегородский государственный технический университет им р.Е. Алексеева
- •1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Конструирование поковки
- •2.2. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки
- •Р а б в г ис. 4. К расчету технологических переходов штамповки поковки рычага
- •2.3 Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла
- •2.4. Расчет заготовительного этапа
- •2.5. Расчет термического режима
- •2.6. Расчет завершающих и отделочных операций
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Конструирование молотового штампа
- •3.2. Конструирование обрезного штампа
- •3.3 Составление технологической карты
2.3 Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла
Норма расхода
на
одну заготовку определяется выражением
, (17)
где
- масса заготовки;
- заготовительный коэффициент
использования металла, определяемый
по выражению:
(18)
где
- унифицированная длина прутка, выбираемая
по сортаменту;
- полезная длина прутка, определяемая
по выражению
(19)
где
- сумма абсолютных линейных потерь
металла при отрезке, включающая:
- торцевые отрезки,
;
- отход на прорезку;
- отход по некратности
заготовки,
;
- длина клещевой
части прутка;
=
;
- отход на опорный
конец заготовки для крепления остатка
прутка при отделении от него последней
заготовки: при
;
при
,
где
- опорная база ножниц,
;
- величина контакта заготовки с прижимом,
.
Коэффициент использования металла К (КИМ) определяется выражением:
, (20)
где
- масса детали,
= 0,295 кг
Штамповка на ПШМ
Исходные
данные:
,
= 115 мм,
,
,
.
Расчетные значения и К:
,
,
=
,
;
;
;
;
;
Штамповка на КГШП
Исходные данные:
,
= 59 мм,
,
,
.
Расчетные значения и К:
,
,
;
;
;
;
;
Таблица
5. Весовые показатели поковки рычага
Показатель |
Вид оборудования |
|
ПШМ |
КГШП |
|
Масса детали , кг |
0,295 |
0,295 |
Масса поковки, кг |
0,449 |
0,280 |
Масса заготовки, кг |
0,721 |
0,521 |
Норма расхода металла, кг |
0,76 |
0,55 |
К (КИМ) |
0,389 |
0,536 |
На основании весовых показателей (таблица 5) можно сделать вывод, что для штамповки поковки рычага наиболее эффективным технологическим процессом является штамповка на КГШП.
2.4. Расчет заготовительного этапа
Выбор способа резки заготовки
При варианте многоштучной штамповки исходной заготовкой является штанга. Основным способом получения данного вида заготовок является резка исходного проката на кривошипных ножницах. Она обеспечивает производительность получения заготовок при массовом производстве для молотовой штамповки.
Требуемая сила Р резки заготовки на кривошипных ножницах определяется выражением
, (21)
где
- коэффициент, учитывающий притупление
ножей,
;
- площадь поперечного сечения заготовки
(для
= 804 мм2);
- сопротивление срезу, Н/м2,
,
где
- предел прочности материала при
температуре резки (для стали 30
= 620 МПа).
Тогда
Подготовка заготовки под штамповку
Молотовая штамповка производится из обычного проката без подготовки его по диаметру путем волочения.