- •1.Технологические этапы развития общества. Характерные черты информационно-технической революции.
- •2.Принципы практической и теоретической технологии.
- •3.Основной закон технологии. Её жизненныйцикл.
- •4.Закономерности и направления в развитии технологических процессов.
- •5. Структура технологического процесса.
- •6.Виды изделий.
- •7.Типы производства.
- •9.Классификация технологических процессов.
- •10И 11.Оценка технологичности конструкции изделий
- •14.Геометрические и физико-химические характеристики поверхностного слоя деталей.
- •15. Параметры шероховатости
- •16.Показатели точности изделий
- •17. Базирование заготовок. Правило 6 точек
- •20.Условные обозначения опор, патронов, центров и оправок.
- •21. Закрепление цилиндрических заготовок.
- •22.Правила оформления техн.Докум-ции
- •23. Припуски на механическую обработку детали
- •26.Классификация металлорежущих станков.
- •28. Приспособление для металлорежущих станков
- •29.Механическая обработка. Стружка и её виды.Основные движения в процессе резания.
- •47. ) Выбор режимов шлифования
- •52. Виды электрофизической и электрохимической обработки. Достигаемые параметры.
- •47) Электроэрозионная обработка металлов
- •63) Лазерная обработка. Назначение, технологические возможности, режимы обработки.
23. Припуски на механическую обработку детали
Припуском на обработку называется слой металла.подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Припуски подразделяют ни общие,т.е удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности. и межоперационные. удаляемые при выполнении отдельных операций.Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по веем технологическим операциям-от заготовкн до размера.Межоперационный припуск равен сумме припусков отведенных на черновой получистовой и чистовой проходы на данной операции.Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность ТП и кач-во обрабатываемых поверхностей. Припуски должны быть min-ми, чтобы не удорожать обработку, но должны гарантировать качественное изготовление деталей по всем параметрам точности и состоянию поверхностного слоя. Величина припуска зависит от ряда факторов: материал заготовки и способ ее изготовления, размеры заготовки, требования в отношении качества поверхности и точности размеров детали.
24.Расчет межоперационные припусков и предельных размеров. |
|
Для наружных поверхностей |
Для внутренних поверхностей |
1. Записать операции в порядке последовательности их выполнения от черновой заготовки до окончательной обработки детали. 2.Записать значения Rz — высота неровностей. Т - глубина дефектного слоя, р - макропогрешность формы детали, ε - погрешность закрепления заготовок, б (дельта) – допуск. 3.Определить расчетные min припуски на обработку по всем технологическим операциям |
|
4.Записать для конечной операции наим.предельныйразмер детали по чертежу. |
4.Записать для конечной операции наиб.предельныйразмер детали по чертежу. |
5.Последовательно для каждой предшествующей операции определить расчетный размер прибавлением расчетного припуска Zmin,рассчитывается по формуле с учётом эл-ов припуска в зависимости от вида обработки и обрабатываемой поверхности. Например, для пов. вращения:2Zimin=2(Rzi-1+Ti-1+√р2i-1+εi2) 6.Записал ь наим. предельные размеры по всем техн-им операциям (= расчетным размерам), округляя их в сторону увел-я до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск. |
5.Последовательно для каждой предшествующей операции определить расчетный размер вычитанием расчетного припуска Zmin,рассчитывается по формуле с учётом эл-ов припуска в зависимости от вида обработки и обрабатываемой поверхности. Например, для пов. вращения:2Zimin=2(Rzi-1+Ti-1+√р2i-1+εi2) 6.Записал ь наим. предельные размеры по всем техн-им операциям (= расчетным размерам), округляя их в сторону умен-я до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск. |
7.Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленномунаим. предельному размеру. |
7.Определить наибольшие предельные размеры вычитанием допуска к округленному наиб. предельного размера. |
8 Записать предельные значения припусков Zmaх как разность наиб.предельных размеров и Zmin как разность наим. предельных размеров предшествующей и выполняемой операций. |
8 Записать предельные значения припусков Zmaх как разность наим. предельных размеров и Zmin как разность наиб.предельных размеров предшествующей и выполняемой операций. |
25.Трудоемкость
- затраты живого труда на производство
единицы продукции или единицы работ.
Нормативная трудоемкость измеряется
в нормо-часах. Фактическая трудоемкость
продукции исчисляется делением
затраченного рабочего времени на общий
объем продукции в натуральных или
стоимостных измерениях.В массовом
производстве определяется норма
штучного времени Тшт,мин:Тшт=То+Тв+Тоб+Тот+
; Тв=Ту.с.+Тз.о.+Туп+ТизТоб=Ттех+ТоргТо
– основное время, мин; Тв
– вспомогательное время, мин; Ту.с
– время на установку и снятие детали,
мин; Тз.о
– время на закрепление и открепление
детали, мин; Туп
– время на приемы управления, мин; Тиз
– время на измерение детали, мин; Тоб
– время на обслуживание рабочего места,
мин; Ттех
– время на техническое обслуживание
рабочего места, мин; Торг
– время на организационное обслуживание,
мин; Тот
– время перерывов на отдых и личные
надобности, мин. По сути т рудоемкость
то:
=
