9.Классификация технологических процессов.

В зависимости от условий пр-ва и назначение проектив. технол. процесса принимают различные его виды и формы. Вид ТП определяется кол-вом изделий охват.данным процессом. По степени унификации различают: единичный и унифицированный процесс. Единичный – это ТП изготовления или ремонта, изделие одного наименования, типа, размера, т.е исполнения не зависимо от вида пр-ва. Унифицированный – это ТП относящ. к группе изделий характ. общими конструк. и технол.процессами. Подразделяются на групповые и типовые. Типовой – процесс изготовления, группа изделий с общеконструк. и ТП-ми. Используется в массовом пр-ве. Групповой ТП использ. в серийном пр-ве. Этот ТП изготовления группы изделий с разными конструк., но общим техн.признаками. К общим техн. признакам групповых процессов относят: одинаковую шероховатость, одинаковую точность размеров и формы, общие технол.базы, одинаковые или близкие по обработке материалы деталей, однотипные заготовки, близкие размеры обработ. поверхностей. По степени использ. научно-технол. разработок ТП, различают перспективы и рабочие процессы. Перспективные – ТП соответствует современ. достижениям науки и техники, методы и ср-ваосуществ. которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии. Рабочий ТП – это ТП выполняемый по рабочей констр. и технол. документации. По стадиям разработки рабочий ТП: проектный ТП, временный ТП, стандартный ТП. Проектный– это предварительная разработка ТП. Временный – это ТП действ.на огранич-ом промежутке времени. Стандартныйпроцесс установленный стандартом. По содержанию операция перемещения: комплексный ТП – это ТП в состав которого включается не только техн. операции перемещения контроля и очистки обрабатов. заготовки по ходу ТП.

10И 11.Оценка технологичности конструкции изделий

Задачи ТКИ:- снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления детали и его монтажа вне предприятии-изготовителе.- снижение трудоёмкости, себестоимости и продолжительности технического ремонта и обслуживания изделия.- снижение общей материалоёмкости изделия (расход металла и топлевных ресурсов).ТКИ – совокупность свойств конструкции изделий, определяющие оптимальные затраты при произ-ве, эксплуатации, ремонте, для получения заданных показателей качества, выпуска и условий изготовления.Главные факторы, определяющие требования к ТКИ:- вид изделия,- объем выпуска и тип пр-ва.1) Качественная оценка ТКИ характерезует ТКИ на основе опыта исполнителя. Предшествует количественной оценке ТКИ определяет ее целесообразность.2) Количественная оценка ТКИ определ. показателями характеризующими степень удовлетворения технологическим требованиям к КТИ.Показатели: 1.трудоёмкость- количество труда, необходимого для произв-ва единицы продукции. трудоёмкость измеряется как в натуральных так и стоимостных показателях ,2.себестоимость – обобщенный показатель качества,3.материальность изделия характ. качество материала, на про-во изделия.

12.Выбор заготовки и методов ее полученияНа ТП сильно влияет заготовка и способ ее получения, кот.предопределяет трудоемкость послед. механ. Обработке и в конечном итоге стоимость всего ТП. Выбор заготовки и методов ее получения зависит от функц. св-в материалов из кот.должна быть изготовлена деталь, а также от ее конструкции. Наиб.простой и дешевый способ заготовки – это литье. Процесс литья состоит из след.литьевых операций: 1.изготовление литейной формы,2.плавка материала,3.заливка формы расплав. материала,4.охлаждение отливки. 5.удаление отливки из литейной формы,6.удаление литников и очистка отливки. Виды литья:литье в землю, литье в метал.формы, литье в оболочковые формы(литье под давлением),литье по выплавляемым моделям, центробежное литье. Обработка материалов давлением относят 3 группы операций:разделительнаяобработка(вырубка,отрезка,пробивка,высечка),формообразующая(формовка,присовка,прокатка),упрочняющая(накатка,раскатка).Сущность в том что металл в холодном или горячем состоянии изменяет свою форму под действием давления, кот. превышает силы сцепления молекул материала.Для изготовления деталей принимают пластмасу при этом используются такие операции как литье под давлением и горячее присование, детали обработанные этими способами имеют малую шероховатость,точные размеры и не требуют дополн.мех.обработки. Наиб.распростр.методом изготовления их пластмассы: горячее прессование и литьевое прессование. Достаточно прогрессивным методом явл. металлокерамика – это область технологий, занимающ. изготовлением метал.инеметал. Порошков и детали из них. Процесс детали по методом металлокерамики состоит из след. операций: 1.изготовление шихты требуемого состава, 2.дозирование шихты, 3.прессование, 4.спекание, 5.термическая обработка, 6.колибрование, 7.механ.обработка и нанесение покрытий. Процесс резания, предают изделиям заданную форму,размеры достигаются за счет упругопластической деформации материала под действием раб.интервала. Основной принцип резания клином. Все эти виды обработки позволяют выбрать наиб.эконом. целесообразный вариант построения техн. целей пр-ва.

13.Кач-во поверхностей заготовок.

Качество  обработанной  поверхности  характеризуется  двумя  ос­новными признаками:а)   физико-механическими   свойствами   поверхностного   слоя   ме­талла;б) степенью шероховатости   поверхности   (иначе — чистотой   или гладкостью).В процессе механической обработки от действия режущего ин­струмента на поверхности металла остаются гребешки и впадины и структура поверхностного слоя изменяется: поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения.Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины ре­зания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении ско­рости резания, напротив, уменьшается. Различают следующие отклонения обработанной поверхности по геометрическим признакам:1)  Макрогеометрия (макронеровности) поверхности, характеризуе­мая погрешностями формы — отклонениями от   правильной   геомет­рической формы (овальность, конусность, бочкообразность и т. д.).2)  Волнистость поверхности, т. е. наличие периодически повторяю­щихся, примерно одинаковых волнообразных отклонений.3)  Микрогеометрия (микронеровности) поверхности, т. е. шерохо­ватость, обусловленная наличием гребешков и  впадин. Величина мик­ронеровностей характеризует чистоту обработанной поверхности. По­верхность может быть волнистой и в то же время грубошероховатой или незначительно шероховатой — чистой (гладкой), так же как и ровная поверхность может быть грубо- или значительно шерохо­ватой или чистой (гладкой). К числу многих факторов, от ко­торых зависит качество обрабаты­ваемой поверхности, относятся:а)  род и свойства   обрабатываемо­го материала;б)    способ    обработки    (точение, строгание, шлифование и т. д.);в)  режим   резания    металла (ско­рость резания,    подача,   глубина ре­зания);г)   жесткость    системы   станок — приспособление — инструмент — де­таль;д)  геометрические параметры инструмента;е)  материал инструмента;ж)  охлаждение в процессе резания.