28. Приспособление для металлорежущих станков

Приспособлениями наз. дополн-ые уст-ваисп-ые для мех.обработки, сборки, контроля, деталей сборочных единиц узлов. Станочные присп-иясост-т 80-90% общего парка тех.оснастки. Испол-е прис-е использует: 1. Повыш-епроизв-ти труда благодаря сокращению времени на установку и снятие заготовок. Особенно, если ведется многоместная обработка. 2. Повыш-е точности обраб-ки, благодаря устранению выверки при установке и связанной с ней погреш-тью. 3. Облегчение условий труда станочника, повыш. безопасности работы. 4. Расширение технол. возможностей оборуд-я. Классификация станочныхприспос-ий: 1. По целевоуназн-ию: -станочные,-для крепления режущего инстр-та,-сборочные,-контрольно-измерительные,-для захвата перемещения и перевертывания заготовок. 2. По степени специализации:-унивесальные,-унивесальнобезналадочныеприсп-ия,-наладочные,-сборочные,-специализ-ые наладочные, специализ-ыебезналадочные, -специальные. 3. По степени механизации и автоматизации: -ручные, -механизированные, -полуавтомат-ие, автомат-ие. 4. По функц-ому назначению эл-ты приспособлений делятся на: -установочные(плиты,корпуса,призмы), -зажимные(опоры,прихваты,прижимныевтулки,винты), -силовые приводы(гидро,пневмонасосы,электроприводы), -эл-ты направления реж.инстр-та(кондукторные втулки), -вспомог-ые механизмы, -вспомог. и крепежные детали(винты, болты, гайки,шпонки).

29.Механическая обработка. Стружка и её виды.Основные движения в процессе резания.

Механическая обработка является наиболее распространенной технологией изготовления деталей. При механической обработке изменяются: - форма; - размеры ; - точностные показатели ;

- шероховатость поверхности.К операциям механической обработки относятся: 1. Операции лезвийной обработки:-точение;-фрезерование;-сверление;-зенкерование;-строгание;-протягивание. 2. Операции абразивной обработки:-шлифование,-полирование;-доводка;

-притирка;-хонингование;-суперфиниширование. Снятие стружки с поверхности заготовки осущ. РИ, осн. эл-ом кот. явл. клин, заостренный под углом β. Виды стружки: -элементная,-ступенчатая,-сливная спиральная,-надлома,-сливная ленточная.

30.31.32.33)Токарная обработка- предназначена для

изготовления поверхности детали, имеющая форму

вращения.(валы, втулки, диски). Осн. виды ток.работ:

обработка наруж. цилиндрических поверхностей,

наружн. конических, торцов и уступов, канавок, внутр

цилиндрических и конических поверхностей.

Используется: проходной резец, подрезной,

отрезной, канавочный, фасонный, расточный и тд.

В зависимости от требований предъявляемых к

точности и качеству обработки поверхностей, выделяют:

-черновое(12…14кв)

-чистовое(9-10кв)

-тонкое(7-8кв)

42-46) К обработке связанным абразивом относится шлифование. Абразивные зерна неподвижно закреплены в материале связки. Шлифованием можно обрабатывать практически любые материалы, т.к. твердость зерен абразива велика. Достигаемая точность при шлифовании 6-9 квалитета, шероховатость - Ra0,63…0,16 мкм. При шлифовании используются инструменты в виде кругов:

- плоские прямого профиля:

- чашечные конические

- чашечные цилиндрические

- тарельчатые

- дисковые

Особенности шлифования:

1. Многозаходность, способствующая эффективному исправлению погрешности формы и размеров детали.

2. Резание осуществляется большим кол-вом беспорядочно расположенных абразивных зерен.

3. Процесс срезания стружки отделочным абразивным зерном осуществляется на высоких скоростях резания и за очень короткий промежуток времени.

4. Абразивные зерна располагаются в теле круга хаотически, при этом они являются многогранниками неправильной формы.

5. Большие скорости резания и неблагоприятная геометрия зерен способствуют развитию в оперативной зоне высоких температур.

6. Управлять процессом шлифования можно только за счет изменения режимов резания, т.к. изменение геометрии абразивного инструмента трудноосуществимо.

7. Абразивный инструмент может в процессе работы самозатачиваться.

8. Шлифованная поверхность представляет собой массу параллельных в разных направлениях рисок, как след движения абразивных зерен.

Виды шлифования: круглое наружное - с продольной подачей, с поперечной подачей, бесцентровое; Внутреннее – с продольной, поперечной подачей, бесцентровое, а так же планетарное шлифование; плоское шлифование – периферией и торцом круга; специальное шлифование – резьбовое, зубчатых поверхностей, фасонное и т.д.

Врезное наружное круглое шлифование

• П рименяют при обработке кругом 2 фасонных, а также коротких жестких деталей 1.

• Поперечная подача So при этом принимается равной 0,002...0,005 мм/об. Иногда задается минутная подача Sм=0,8...3 мм/мин.

Бесцентровое шлифование

Б есцентровое шлифование может применяться для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей.

• Деталь 1 помещается на опорном ноже 4 между двумя вращающимися с различными скоростями кругами 2 и 3.

• Рабочий круг 2 осуществляет процесс резания, а ведущий круг З обеспечивает вращательное и поступательное движение детали за счет разворота его оси относительно оси рабочего круга на угол а. Ось детали устанавливается выше осей кругов на (0,1... 0,3)Д, где Д — диаметр детали.

• Рабочий круг вращается со скоростью 30...35 м/с, ведущий — 15... 30 м/мин.

• В результате разных скоростей вращения кругов трение между ведущим кругом и деталью значительно больше окружной силы резания, что обеспечивает вращательное движение детали.

Круглое внутреннее шлифование

В нутреннее круглое шлифование протекает в более тяжелых условиях, чем наружное. Нагрузка здесь на каждое зерно круга больше, чем для наружного, так как поверхность контакта круг — деталь велика.

• Диаметр шлифовального круга В, меньше диаметра обрабатываемого отверстия D и составляет DД =(0,75...0,25)D.

• Размеры посадочного отверстия кругов для внутреннего шлифования малы, поэтому шпиндель недостаточно жесткий.

• Проникновение СОЖ в зону резания плохое, что приводит к снижению теплоотвода.

• Учитывая ухудшенные условия внутреннего шлифования, режимы резания (глубина и подача) берутся примерно в два раза меньшими, чем при наружном круглом шлифовании.

Внутреннее бесцентровое шлифовании

Д еталь 3 устанавливается между роликами 1 и 2. Ролик 4 сообщает вращение детали и называется ведущим. Ролик 2 служит для прижима изделия во время шлифования и называется прижимным.

• Ведущий ролик вращается от специального привода и за счет трения вращает деталь, которая в свою очередь вращает опорный и прижимной ролики. Последний имеет еще дополнительное периодическое движение в вертикальной плоскости для освобождения детали с целью осуществления ее загрузки и разгрузки.

• В осевом направлении деталь фиксируется опорной планкой или опорной втулкой, которая вращается вместе с деталью за счет прижима к ней детали.

• Сила прижима создается поворотом оси ведущего ролика в вертикальной плоскости.

Плоское шлифование

• Осуществляется двумя методами: периферией круга и торцом круга.

• При шлифовании торцом круга поверхность контакта значительно больше и сопровождается большим тепловыделением.

• Шлифование торцом круга применимо для обработки массивных жестких деталей. Для лучшего использования режущей способности круга ось шпинделя круга устанавливают под некоторым углом.

Могут использоваться круглые или прямоугольные столы.