40. Основные правила по выполнению чертежа штампованной поковки.

41.Холодная объемная штамповка. Холодная высадка

Холодной называют штамповку, осуществляемую при темпера­туре ниже температуры рекристаллизации материала заготовки. Ее разделяют на листовую и объемную.

Листовой штамповкой называют процесс изготовления деталей из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей не­значительно отличается от толщины листового материала и не превышает 10 мм.

Достоинства этого вида штамповки следующие: высокая про­изводительность (до 40 тыс. деталей в смену); высокая точность штамповок, не требующих дальнейшей механической обработки; возможность автоматизации процесса; экономическая целесообраз­ность при массовом и серийном производствах.

Холодная объемная штамповка позволяет почти полностью ис­ключить обработку резанием и обеспечивает по сравнению с по­следней уменьшение трудоемкости изготовления деталей на 30... 80 % и повышение коэффициента использования материала до 0,5. Листовая и холодная объемная штамповка обеспечивают полу­чение заготовок высокой точности, прочности и жесткости.

Заготовки, получаемые холодной объемной штамповкой

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществ­ляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. От­личие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых де­формаций снижаются.

Особый интерес представляет операция выдавливания. Холод­ное выдавливание применяют для деталей из алюминия АО, А1, АД1, АД, сплава АМц, дуралюмина Д16, меди Ml, М2, М3, лату­ни Л61, Л68, цинка Ц1, Ц2 и ЦЗ, магниевых сплавов, конструкци­онных сталей, содержащих до 0,45 % углерода, и низколегирован­ных сталей. С помощью выдавливания можно получить довольно сложные по конфигурации детали. Точность изготовления детали выдавливанием зависит от её раз­меров, свойств материала, точности исполнения штампа и состоя­ния пресса и находится в пределах 8... 14-го квалитетов, а параметр шероховатости — Ra—10...0.63 мкм. Как правило, дета­ли, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механи­ческой обработке не нуждаются. Характерной особенностью деталей, полученных объемной хо­лодной штамповкой, является повышенная прочность, обеспечи­ваемая за счет мелкозернистой структуры, благоприятного распо­ложения волокон и поверхностного наклепа.

Заготовки, получаемые холодной высадкой

Холодная высадка — безотходный способ изготовления крепеж­ных деталей (болтов, винтов, заклепок и др.) и малоотходный — при изготовлении деталей типа ступенчатых и шаровых пальцев длиной до 300 мм, роликов и шариков диаметром до 50 мм. Для холодной высадки применяют калиброванный материал, преимущественно круглого сечения с допусками по 8... 11 квалитетам. Наиболее часто для этой цели применяют материалы: стали марок от 08 до 45; инструментальные стали У10А, У12А; легиро­ванные стали 15Г, 20Г, ШХ15; сплавы цветных метал­лов: дуралюмин Д1, Д16, латунь ЛС59-1, медь Ml, М2 и др.

Точность размеров элементов детали, оформляемых в матрице или в полости пуансона, соответствует 8...11-му квалитетам, а при тщательном изготовлении инструмента и при несколько меньшей стойкости его — 6...8-му квалитетам. Точность размеров по длине может достигать 11...14-го квалитетов.

Параметр шероховатости поверхностей, полученных холодной высадкой, находится в пределах #_а = 0,32...3,2 мкм. Коэффициент использования металла равен или близок к единице.

Оборудование для холодной штамповки

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гид­равлических прессах. Процесс холодной объемной формовки схо­ден с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах.

Холодная высадка производится на холодновысадочных авто­матах(одно и двухударных и одно- и многопозиционных), подобных горизонтально-ковочным машинам. Они обеспе­чивают автоматическую подачу прутка, отрезку заготовки, переме­щение ее из ручья в ручей штампа.

При отсут­ствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Вы­садкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного чис­ла переходов.