5.Пластмассы на основе поликонденсационных полимеров: виды, свойства, применение.

Термореактивные пластмассы в отличие от термопластичных в процессе переработки в изделия переходят в неплавкое и нераст­воримое состояние и в дальнейшем эксплуатируются в этом виде, не переходя в состояние расплава даже при высоких температурах, вызывающих разложение полимера. Это придает таким материалам высокую теплостойкость и устойчивость к действию химически агрессивных сред: растворителей, кислот, щелочей, водных сред и др., тем самым расширяет диапазон возможных условий эксплуа­тации изделий из этих материалов. Феноло-формальдегидные (ф/ф) смолы, являющиеся одним из наиболее распространенных полимерных материалов, полу­чают поликонденсацией формальдегида с фенолом, имеющим три активных центра. Получают: Новолачные смолы термопластичны, имеют линейное строе­ние, растворимы в спиртах и ацетоне, и их растворы применяют для изготовления идитоловых лаков и политур.Резольные смолы под действием повышенных температур спо­собны переходить в неплавкое, нерастворимое трехмерно сшитое состояние (резит). Резольные смолы широко применяются для из­готовления фенопластов - пластических масс на их основе.

Фе­нопласты получают из прессованных материалов, являющихся композициями новолачной или резольной смолы на стадии рези-тола, обладающего разветвленной или слабо сшитой структурой и наполнителей различного состава. Изделия из феноплас­тов обладают хорошей прочностью, высокими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к действию кислот, щелочей, раство­рителей, воды. Фенопласты широко используются для изготовления хозяй­ственных, канцелярских товаров и товаров культурно-бытового назначения, а также электроустановочной аппаратуры. Вследствие токсичности основных компонентов фенопласты не применяются для изго­товления посуды и других изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Фенопласты обладают низкой устойчивостью к дей­ствию световых лучей, и, окисляясь на воздухе, присутствующий в них фенол образует окрашенные (красно-коричневые) соединения, придающие композициям пятнистый вид.

Амино-формольдегидные смолы получают поликонденсацией формальдегида с мочевиной и меламином. Механизм протекающих реакций отверждения этих смол сходен с механизмом сшивания ф/ф смолы. Пластмассы на основе амино-формальдегидных смол называют аминопластами. Аминопласты обладают высокой теплостойкостью, термостой­костью, хорошей влагостойкостью, но показатели этих свойств несколько ниже, чем у фенопластов. Аминопласты применяют для изготовления деталей электро­осветительного оборудования (абажуры, колпаки, выключатели), посудо-хозяйственных, галантерейных товаров, товаров культур­но-бытового назначения.

Эпоксидные смолы в неотвержденном виде представляют со­бой жидкие, реже твердые, полимерные соединения, содержащие в макромолекулах эпоксидную группу (а-окисный цикл) Эпоксидные смолы эксплуатируются только в отвержденном состоянии, отверждаясь за счет раскрытия а-окисного цикла без выделения побочных продуктов, что дает возможность получать изделия из них практически без усадки. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей проч­ностью, высокой адгезионной способностью, влагостойкостью. Изделия на основе эпоксидных смол отличаются достаточной теп­лостойкостью (120-140 °С), хорошими диэлектрическими свойст­вами. Эпоксидные смолы используют как основу ряда лакокрасочных материалов, клеев, а также в качестве связующего для изготовления армированных пластиков, абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов, герметиков, компаундов, пенопластов и других материалов и изделий, широко применяемых в различных областях народного хозяйства. Полиуретаны- полимеры, содержащие в основной цепи уретановые группировки, получаемые поликонденсацией. Обладают высокой стойкостью к истиранию, химической стойкостью. Применяют в производстве обувных материалов – каблуков, подошв, клеев, лаков, в виде поролона – для сидений в мягкой мебели и др.