
- •Технология магнитной дефектоскопии оси колесной пары
- •Содержание
- •Введение.
- •1. Назначение и устройство оси колесной пары.
- •2. Переодичность, сроки и объемы плановых то и тр.
- •3. Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния.
- •4. Магнитопорошковая дефектоскопия оси колесной пары.
- •5. Предельнодопустимые размеры оси при эксплуатации и различных видах ремонта.
- •6. Приспособления, средства механизации, применяемые при ремонте оси колесной пары.
- •7. Организация рабочего места дефектоскописта.
- •8. Требования безопасности.
- •Заключение.
- •Список использованных источников.
4. Магнитопорошковая дефектоскопия оси колесной пары.
Магнитопорошковый метод НК основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния дефекта. Данный метод предназначен для выявления поверхностных и не глубоких подповерхностных трещин и непроваров.
Магнитопорошковый метод является одним из наиболее распространенных в системе НК деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава (МВПС). Объясняется это тем, что большинство деталей изготовлено из конструкционных сталей и легко намагничивается. Кроме того, он гарантирует надежное выявление поверхностных усталостных трещин, возникающих в процессе эксплуатации.
При
этом обеспечивается высокая
чувствительность, выявление мельчайших
дефектов.
С его помощью обеспечивается контроль важнейших деталей подвижного состава: осей колесных пар и колец подшипников, зубчатых колес и шестерен.
Магнитопорошковый контроль деталей подвижного состава проводится двумя способами: по остаточной намагниченности (СОН) или по приложенному полю (СПП). В первом варианте контролируются детали из магнитотвердых материалов: кольца роликовых подшипников, зубчатые колеса и шестерни, закаленные шейки валов. Все другие детали контролируются СПП.
При всех способах используются магнитопорошковые дефектоскопы, которые состоят из блока питания (или управления) и намагничивающих устройств: соленоидов, стационарных или ручных электромагнитов, постоянных магнитов, различных индукторов с силовыми кабелями для намагничивания деталей сложной форм.
Для настройки дефектоскопов используются стандартные образцы предприятий (СОП) с искусственными дефектами для проверки выявляющей способности магнитных индикаторов и работоспособности средств контроля и методики их аттестации.
СОП с искусственными дефектами представляют собой пластину, прямоугольный или цилиндрический брусок с отношением длины к максимальной ширине поперечного сечения (или диаметру) не менее 5:1.
Эффективность магнитопорошкового контроля в значительной степени зависит от качества применяемых магнитных индикаторов. В последние годы хорошо зарекомендовали себя магнитные индикаторы типа «Диагма», обладающие высокой чувствительностью. Они выпускаются в виде магнитных порошков для сухого способа нанесения или концентратов магнитных суспензий (KMC) — черных, цветных и люминесцентных.
KMC
содержат мелкие магнитные частицы,
поэтому магнитные суспензии на их основе
обладают высокой чувствительностью и
экономичны. Кроме магнитных частиц, KMC
имеют кондиционирующие добавки,
обеспечивающие смачивающие,
антикоагулирующие и антикоррозийные
свойства.
Подготовка к проведению контроля.
Подготовка средств контроля заключается в осмотре и проверке работы дефектоскопа, намагничивающих устройств и вспомогательных приборов и устройств. Подготовку дефектоскопов, вспомогательмых приборов и устройств осуществляют в соответствии с требованиями эксплуатационных документов. При подготовке к работе дефектоскопов, работающих от электрической сети, по показаниям вольтметра и амперметра на панели управления проверяют соответствие напряжения питания и намагничивающего тока дефектоскопа.
Суспензию, приготовленную заранее или используемую повторно, следует тщательно размешать и осмотреть. Изменение цвета, слипание магнитных частиц, наличие посторонних примесей, комков и нитевидных сгустков свидетельствует об ухудшении качества суспензии.
Подготовка детали заключается в очистке ее от грязи, старой краски, шлака и окалины. После машинной мойки места контроля детали необходимо очистить вручную до появления металлического блеска. Очистку выполняют с помощью волосяных и металлических щеток, скребками, ветошью или салфетками. Перед проведением контроля проводится внешний осмотр поверхности детали с применением при необходимости луп. При этом выявляют наличие рисок, задиров, забоин, электроожогов и других видимых глазом дефектов.
Процесс дефектоскопирования состоит из:
Подготовка детали к контролю
Намагничивание детали
Нанесение на поверхность детали магнитного порошка
Осмотр детали и оценка характера распределения частиц магнитного порошка
Размагничивание детали