- •Автозаправочные станции
- •Научно-техническое издание
- •Глава 2 26
- •Глава 3 51
- •Топливораздаточные колонки 79
- •Маслораздаточные колонки 108
- •Глава 4. Технологические процессы азс
- •Глава 5. Техника безопасности
- •Предисловие
- •Глава 1
- •Нормативные параметры типовых проектов азс
- •1.1. Стационарные азс
- •1.1.1. Общая характеристика
- •1.1.2. Требования к размещению
- •1.1.3. Технологическое оборудование
- •1.1.4. Технологические трубопроводы
- •1.2. Передвижные азс
- •1.2.1. Общая характеристика
- •Технические характеристики передвижных автозаправочных станций
- •1.2.2. Типовые пазс
- •Технологические операции пазс
- •1.3. Контейнерные азс
- •1.3.1. Общая характеристика
- •1.3.2. Типовые казс «казс-2м» (Россия)
- •«Паритет-к» (Россия)
- •«Konehitsaus» (Финляндия)
- •Глава 2
- •2.1. Информация и документация
- •2.2. Лицензирование деятельности
- •2.3. Организация учета нефтепродуктов
- •2.3.1. Общие требования
- •Основные операции по учету нефтепродуктов
- •2.3.2. Порядок передачи смены
- •2.3.3. Средства замера количества горючего
- •Технические характеристики рулеток
- •2.4. Метрологическое обеспечение
- •2.5. Подготовка к эксплуатации в осенне-зимний период
- •Глава 3
- •3.1. Резервуары
- •Характеристики двухстенных резервуаров
- •3.1.3. Оборудование резервуаров
- •Технические характеристики сливных муфт
- •Технические характеристики сливных устройств
- •Технические характеристики обратных клапанов
- •Технические характеристики дыхательных клапанов
- •Влияние цвета окраски на отражение солнечных лучей
- •3.1.4. Эксплуатация резервуаров Установка в грунт
- •Защита от коррозии
- •Ввод в эксплуатацию
- •Градуировка
- •Техническое обслуживание
- •Сроки осмотра оборудования резервуаров
- •Сроки проведения обследования резервуаров
- •Зачистка и ремонт
- •Типичные механические свойства композитных материалов (по данным нпк «Техническая керамика и композиты» Центрального научно- исследовательского института материалов, сПб)
- •Эксплуатационные и потребительские характеристики композитных материалов фирмы «Порсил лтд», рекомендуемых для проведения ремонтных работ **
- •Размеры допустимых к ремонту дефектов на стальных резервуарах
- •Сравнительные прочностные показатели металлополимерных материалов
- •3.2. Топливораздаточные колонки
- •3.2.1. Устройство и оборудование
- •Технические параметры топливораздаточных кранов
- •3.2.2. Колонки зарубежного производства Фирма «ао инструментойнти» (Финляндия)
- •Фирма «tankanlagen salzkotten» (Германия)
- •Компания «adast-systems» (Чехия)
- •Основные характеристики топливораздаточных колонок
- •3.2.3. Эксплуатация
- •3.2.4. Техническое обслуживание и ремонт Виды технического обслуживания
- •Межремонтные нормы эксплуатации оборудования
- •Устранение неисправностей
- •Возможные неисправности трк и способы их устранения
- •3.3. Маслораздаточные колонки
- •3.3.2. Эксплуатация
- •Возможные неисправности мрк и способы их устранения
- •3.4. Автомобильные цистерны для транспортирования топлива и заправки техники
- •3.4.1. Классификация
- •Допустимая полная масса, т
- •3.4.2. Устройство и технологические схемы
- •3.4.3. Техническое обслуживание
- •Виды и периодичность обслуживания ац, ппц, пц и пазс (атз)
- •3.4.4. Доставка топлива на азс
- •Глава 4
- •4.1. Технологические процессы
- •4.1.1. Прием нефтепродуктов
- •Прием по трубопроводам
- •Прием из автоцистерн
- •Значение коэффициентов объемного расширения в зависимости от плотности
- •Прием фасованных нефтепродуктов
- •4.1.2. Хранение нефтепродуктов
- •4.1.3. Выдача нефтепродуктов
- •4.2. Контроль и сохранность качества нефтепродуктов
- •4.2.1. Документы, подтверждающие качество
- •4.2.2. Порядок и объем проведения анализов
- •Приемо-сдаточный анализ
- •Техническая характеристика ареометров
- •Контрольный анализ
- •Арбитражный анализ
- •4.2.3. Сохранность качества
- •4.3. Автоматизированные системы обеспечения технологического процесса
- •4.3.1. Системы контроля и управления
- •4.3.2. Системы определения количества топлива
- •4.3.3. Системы контроля герметичности резервуаров и противоаварийной защиты
- •4.3.4. Системы автоматизированного отпуска
- •Глава 5
- •5.1. Основы техники безопасности
- •5.1.1. Взрыво-, пожароопасные свойства нефтепродуктов
- •Концентрационные пределы взрываемости паров некоторых горючих жидкостей в воздухе, % объемные
- •Температурные пределы взрываемости нефтепродуктов в воздухе
- •Показатели взрыво-, пожароопасных свойств некоторых нефтепродуктов
- •Характеристики пожароопасности товарных дизельных топлив
- •5.1.2. Токсические свойства нефтепродуктов
- •Классификация опасности вредных веществ
- •5.1.3. Причины возникновения пожаров
- •Характер действия нефтепродуктов, признаки отравления и первая медицинская помощь пострадавшим
- •5.2. Требования к безопасности функционирования азс и охране труда
- •5.2.1. Пожарная безопасность Общие требования
- •Средства пожаротушения
- •Нормы содержания на азс первичных средств пожаротушения
- •Системы пожарной сигнализации
- •5.2.2. Электрооборудование. Средства защиты от статического электричества, молниезащита
- •5.2.3. Экологическая безопасность Источники и причины загрязнения окружающей среды
- •Общие требования и рекомендации
- •Системы улавливания (отвода) и рекуперации паров бензина
- •Системы очистки сточных вод
- •Технические характеристики проектов для очистки ливневых вод
- •Характеристики модуля мембранного типа для очистки сооружений
- •5.2.4. Охрана труда
- •Периодичность электрических испытаний средств защиты
- •Токсичное воздействие нефтепродуктов на человека
- •Предельные значения избыточного давления в ударной волне для различных степеней поражения
- •Предельные значения интенсивности теплового излучения для различных степеней поражения
- •Предельно допустимые нормы концентрации нефтепродуктов в воздухе, безопасные для человека
- •5.3. Обеспечение безопасной эксплуатации автоцистерн-заправщиков (ацз, пазс)
- •Перечень нормативно-правовых документов, связанных с эксплуатацией азс
- •Сертификация нефтепродуктов
- •1. Область применения
- •2. Порядок проведения работ
- •«Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами российской федерации предусмотрена их обязательная сертификация»
- •Часть 1. Товары для личных (бытовых) нужд гражданина и продукция производственно-технического назначения;
- •Часть 2. Услуги (работы) для личных (бытовых) нужд гражданина и производственно-технических нужд.
- •«Номенклатура продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии»
- •Требования российских стандартов к качеству автобензинов Требования к качеству автомобильных бензинов по гост 2084-77
- •Бензины неэтилированные по гост р51105-97
- •Требования к качеству автомобильных бензинов по гост р 51105-97
- •Характеристики испаряемости бензинов по гост р 51105-97
- •Показатели качества, характеризующие безопасность автомобильных бензинов
- •Гост р 51866-2002 «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия».
- •Требования к бензинам высшего качества марок Премиум Евро-95 и Супер Евро-98
- •Требования к неэтилированному бензину обычного качества марки Регуляр Евро-92
- •Классы испаряемости
- •Приложение а к гост 51866-2002 (рекомедуемое) Методы испытаний бензинов
- •Требования российских стандартов к качеству дизтоплив Топливо для быстроходных дизелей и газотурбинных двигателей по гост 305-82
- •Требования к качеству дизельного топлива для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей по гост 305-82
- •Технические характеристики основных ац, ппц, пц для перевозки топлив
- •Паспорт
- •Журнал учета поступивших нефтепродуктов
- •Журнал учета ремонта оборудования
- •Журнал осмотров зданий и сооружений
- •Приемки-сдачи нефтепродуктов из резервуаров судов на азс ……………………………………………….
- •Учета нефтепродуктов при выполнении работ по проверке погрешности трк
- •Учета нефтепродуктов при выполнении ремонтных работ на трк (мрк)
- •Надежность и качество-
- •199406, Санкт-Петербург, в.О., ул. Наличная, д. 20 Тел.: (812)356-10-46 ,356-11 -09
- •Зао «Нефто Комби Сервис»
- •2. Зачистка резервуара
- •3. Работы по испытанию резервуара на герметичность пневматическим методом
- •4. Дефектоскопия резервуаров
- •5. Подготовка персонала азс по специальностям:
- •6. Лабораторные анализы проб бензина, дизтоплива, автомобильных масел
- •7. Калибровка бензовозов
- •О ао «татнефть» имени в. Д. Шашина
Характеристики модуля мембранного типа для очистки сооружений
|
Численные значения характеристик ММТ при различных типах мембран |
|||||
Наименование характеристики |
тип мембраны (размеры) |
|||||
|
15°А |
25°А |
50°А |
200°А |
300°А |
500°А |
Производительность, л/час (при давлении 1,5 кгс/см2) |
≥75 |
≥120 |
≥150 |
≥300 |
≥600 |
≥1200 |
Предельно-допустимая концентрация нефтепродуктов: - в исходной воде (грязной), г/л |
100,0 |
|||||
- в очищенной воде, мг/л |
≤0,025 |
≤0,35 |
≤0,05 |
≤0,11 |
≤0,48 |
≤0,810 |
Степень очистки по наличию нефтепродуктов в очищенной воде |
≥0,999 |
≥0,998 |
≥0,996 |
≥0,993 |
≥0,990 |
≥0,980 |
Предельно-допустимая концентрация поверхностно-активных веществ (аннионоактивных) в исходной воде (грязной), г/л; в очищенной воде, мг/л |
10,0 |
|||||
≤0,06 |
≤0,08 |
≤0,13 |
≤0,10 |
≤0,13 |
≤0,29 |
|
Степень очистки по наличию поверхностно-активных веществ в очищенной воде |
≥0,95 |
≥0,85 |
≥0,64 |
≥0,73 |
≥0,64 |
≥0,30 |
Предельно-допустимая концентрация взвешенных частиц: в исходной воде (грязной), г/л; в очищенной воде, мг/л |
20,0 |
|||||
≤1,2 |
≤2,7 |
≤5,2 |
≤8,0 |
≤9,2 |
≤24,2 |
|
Степень очистки по наличию взвешенных частиц в очищенной воде |
≥0,999 |
≥0,992 |
≥0,992 |
≥0,989 |
≥0,984 |
≥0,975 |
Напряжение питания агрегатов сооружения, В |
220/380 |
|||||
Потребляемая мощность агрегатов сооружения, кВт |
≤2,5 |
|||||
Рабочее давление в системе, кг/см2 |
≤3,0 (при увеличении давления до 3 кгс/см2 производительность ММТ увеличивается в 1,7 раза) |
|||||
Диапазон рабочих температур исходной (грязной)воды, °С |
+5...+50 |
|||||
Величина активной поверхности ПМА,м2 |
≥5 |
|||||
Масса фильтрующих устройств, кг |
≤120 |
|||||
Габаритные размеры, мм |
≤900x700x600 |
|||||
выполнена в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности НПБ 111-98*.
Для очистки загрязненных вод моек автотранспортных средств с системой оборотного водоснабжения компания «Модуль-АЗС» изготавливает и поставляет очистные сооружения в составе флотационно-фильтровальной установки и ММТ. Схема установки представлена на рис. 5.13. Предварительная очистка обеспечивается посредством флотационно-фильтровальной установки. Использование модуля ММТ на конечном каскаде позволяет получать технически чистую воду без поверхностно активных веществ и солей.
СКБ «Транснефтеавтоматика» выпускаются блочные установки для очистки сточных вод моделей УБК-1М и УБГ-1.
Установка блочная коалесцирующая УБК-1М предназначена для очистки нефтесодержащих сточных вод в системах промышленной канализации нефтебаз, наливных пунктов и АЗС, оборудованных резервуаром для сбора сточных вод. Установка выполняется в двух модернизациях и может эксплуатироваться на производствах категории «В» в пожароопасных зонах П1 и ПЗ или во взрывоопасных зонах В-1а, В-1г.
Техническая характеристика установки УБК-1М
Пропускная способность — 5 м3/ч.
Содержание нефтепродуктов в воде на выходе установки (при начальной концентрации нефтепродуктов на входе в установку до 1000 мг/л) — не более 1-2 мг/л;
Габаритные размеры: длина — 2132 мм, ширина - 2253 мм, высота — 1710 мм.
Потребляемая мощность - не более 2,5 кВт.
Температура окружающей среды, °С:
без подключения теплоносителя - до +1
с подключением теплоносителя - до -5
Срок службы установки - не менее 10 лет.
Срок службы адсорбента при непрерывной работе установки - не менее 100 суток.
Масса - 2500 кг.
Установка представляет собой последовательно соединенные на раме коалесцирующие и адсорбирующие блоки очистки и секцию с электро- и гидрооборудованием.
Установка может транспортироваться любым видом транспорта и устанавливаться на открытом воздухе на ровной площадке без фундамента.
Первый блок очистки представляет собой резервуар с крупнозернистой коалесцирующей загрузкой.
Второй блок очистки конструктивно выполнен так же, как и первый, но с мелкозернистой коалесцирующей загрузкой. Третий блок очистки представляет собой резервуар с адсорбентом. Два первых блока очистки снабжены клапанами для стравливания воздуха.
Секция с электро- и гидрооборудованием содержит насос подающий сточную воду на очистку, пускатель магнитный, сигнализирующий манометр, два крана слива нефтепродуктов, кран для периодического слива воды из третьего блока очистки и из всей установки, коллектор с пробковыми кранами для слива воды из установки, вентиль для регулирования расхода воды после насоса, кран для перекрытия гидролинии при периодическом сливе воды из третьего блока.
Электросхема обеспечивает защиту силовых цепей электродвигателя от перегрузок и токов короткого замыкания и световую сигнализацию.
Установка блочная глубокой очистки УБГ-1 предназначена для доочистки нефтесодержащих сточных вод от нефтепродуктов в системах промышленной канализации нефтебаз, наливных пунктов и АЗС.
Предназначена для работы в комплексе очистных сооружений на предприятиях нефтепродуктообеспечения для защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов при сбросе сточных вод в водоемы с уровнем ПДК по нефтепродуктам до 0,05 мг/л.
Установка выполняется в двух модификациях и может эксплуатироваться в пожароопасных зонах П1, П2 или во взрывоопасных зонах В1-а, В1-г.
Техническая характеристика установки УБГ-1:
Пропускная способность, м3/ч 5
Содержание нефтепродуктов на входе в установку, мг/л, не более 5
Содержание нефтепродуктов на выходе из установки, мг/л, не более 0,05
Давление жидкости в установке, МПа, не более 0,6
Установленная мощность, кВт, не более 9,2
Температура окружающей среды, °С, не менее +5
Срок службы установки, лет, не менее 10
Срок службы адсорбента при непрерывной работе, лет, не менее 2
Масса конструкции, кг, не более 4000
Установка представляет собой комплект оборудования, состоящий из двух емкостей с устройствами для распределения потоков воды, заполненных адсорбентом, двух насосов, электро- и гидрооборудования, установленных на раме.
Гидравлическая схема установки позволяет осуществлять последовательную работу адсорберов и периодическую регенерацию адсорбирующей загрузки.
Очистные сооружения «Экос-95» разработаны для очистки сточных дождевых вод с территории АЗС и обеспечивают удаление взвешенных веществ и нефтепродуктов до уровня ПДК. Дождевые воды с территории АЗС проходят очистку в четыре ступени:
отстаивание;
механическая фильтрация;
механосорбционная очистка;
сорбционная доочистка.
Оборудование очистных сооружений может размещаться в помещении, в отдельно поставляемом контейнере, располагаться в емкости под землей рядом с отстойником или в емкости под землей над отстойником.
Очистные сооружения состоят из приемного резервуара-отстойника со встроенным нефтесборником, емкости для сбора очищенной воды, одного погружного или центробежного насоса, блока механосорбционных фильтров и блока сорбционных фильтров, соединенных трубопроводной арматурой.
Технические характеристики очистных сооружений ЗАО «Экос-95»:
Производительность, м3 /ч 10
Потребляемая мощность, кВт 3
Начальная концентрация на входе в очистные сооружения:
по взвешенным веществам, мг/л 1000
по нефтепродуктам, мг/л 70
Конечная концентрация на выходе из очистных сооружений:
по взвешенным веществам, мг/л 3-10
по нефтепродуктам, мг/л 0-0,05.
Очистная установка «ЭКО» оборотного водоснабжения (ООО «Ин Эко Транс», г. Москва):
предназначена для очистки сточных вод;
обеспечивает рациональное использование воды и предотвращает загрязнение окружающей среды, в том числе нефтесодержащими продуктами;
предназначена для очистки промышленных вод и моечных вод автомоек для любых видов транспорта с использованием аппаратов высокого давления и портальных моек.
Автомобильная мойка с системой оборотного водоснабжения обеспечивает мойку легкового и грузового автотранспорта и очистку воды оборотного водоснабжения от нефтепродуктов и механических примесей.
Основные элементы системы:
эстакада с устройствами для подачи воды;
отстойник с тонкослойным фильтром очистки и контейнерами для сбора механических примесей;
очистная установка;
емкости для сбора сепарированных нефтепродуктов и очищенной воды.
Отстойник из листового металла устанавливается на бетонную подушку с заглублением 3,0 м рядом с моечной эстакадой. Накапливающиеся в отстойнике механические примеси вывозятся в места, определенные экологической службой.
Очистная сепарационная установка размещается в отапливаемом и вентилируемом помещении. В состав сепарационной установки входят: насос подачи сточных вод на очистку, теплообменник, три напорных ступени очистки, блок автоматики и сигнализации, компрессор. Напорные ступени очистки - стальные емкости диаметром 0,6-2,5 м, высотой 2,4-5,0 (размеры зависят от производительности установки).
Первая ступень - коалесцирующий фильтр в сочетании с тонкостенным блоком очистки. В первой ступени происходит отделение пленочного и грубодисперсионного нефтепродукта.
Вторая ступень - коалесцирующий фильтр, на 3/4 объема заполненный коалесцирующим материалом и имеющий дренажный слой. На второй ступени очистки отделяется мелкодисперсный нефтепродукт.
Третья ступень - сорбирующий фильтр, обеспечивающий очистку от коллоидных и растворенных нефтепродуктов.
Сепарированные на напорных ступенях очистки нефтепродукты выводятся в емкость для сбора нефтепродуктов. Очищенная вода подается на моечную эстакаду или в емкость для сбора технической воды.
Технические характеристики установки «Эко»:
Производительность, м3/ч 3-40
Концентрация в сточной воде:
нефтепродуктов, % до 98
механических примесей, г/л 5-10
Концентрация в очищенной воде, мг/л:
нефтепродуктов 1
механических примесей не более 5.
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50-200 ч работы сепарационной установки.
Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. Сорбирующий материал третьей ступени очистки подлежит замене через каждые 8-12 мес. работы. Отработанный сорбирующий материал может использоваться как топливо для сжигания в котельных.
В настоящее время вместо дорогого сорбента - активированного угля используется мезопористый ископаемый уголь, выпускаемый фирмой «МИУ-Сорб». Всероссийский институт минерального сырья проводит исследования и начинает практическое внедрение нового фильтрующего материала, который обещает большое удешевление очистных сооружений. Этот фильтрующий материал называется шунгит.
Оригинальный сорбент СТРГ разработан ЗАО «ОРГЭНЕРГОГАЗ». Он предназначен для сбора аварийных разливов нефтепродуктов, для очистки промышленных сточных вод в фильтрах с плавающей загрузкой.
СТРГ практически полностью (более 99,5%) очищает загрязненную поверхность от углеводородов в течение 30 с момента их контакта, причем масса сорбируемых светлых нефтепродуктов в 40 с лишним раз превышает собственную массу сорбента.
