- •Автозаправочные станции
- •Научно-техническое издание
- •Глава 2 26
- •Глава 3 51
- •Топливораздаточные колонки 79
- •Маслораздаточные колонки 108
- •Глава 4. Технологические процессы азс
- •Глава 5. Техника безопасности
- •Предисловие
- •Глава 1
- •Нормативные параметры типовых проектов азс
- •1.1. Стационарные азс
- •1.1.1. Общая характеристика
- •1.1.2. Требования к размещению
- •1.1.3. Технологическое оборудование
- •1.1.4. Технологические трубопроводы
- •1.2. Передвижные азс
- •1.2.1. Общая характеристика
- •Технические характеристики передвижных автозаправочных станций
- •1.2.2. Типовые пазс
- •Технологические операции пазс
- •1.3. Контейнерные азс
- •1.3.1. Общая характеристика
- •1.3.2. Типовые казс «казс-2м» (Россия)
- •«Паритет-к» (Россия)
- •«Konehitsaus» (Финляндия)
- •Глава 2
- •2.1. Информация и документация
- •2.2. Лицензирование деятельности
- •2.3. Организация учета нефтепродуктов
- •2.3.1. Общие требования
- •Основные операции по учету нефтепродуктов
- •2.3.2. Порядок передачи смены
- •2.3.3. Средства замера количества горючего
- •Технические характеристики рулеток
- •2.4. Метрологическое обеспечение
- •2.5. Подготовка к эксплуатации в осенне-зимний период
- •Глава 3
- •3.1. Резервуары
- •Характеристики двухстенных резервуаров
- •3.1.3. Оборудование резервуаров
- •Технические характеристики сливных муфт
- •Технические характеристики сливных устройств
- •Технические характеристики обратных клапанов
- •Технические характеристики дыхательных клапанов
- •Влияние цвета окраски на отражение солнечных лучей
- •3.1.4. Эксплуатация резервуаров Установка в грунт
- •Защита от коррозии
- •Ввод в эксплуатацию
- •Градуировка
- •Техническое обслуживание
- •Сроки осмотра оборудования резервуаров
- •Сроки проведения обследования резервуаров
- •Зачистка и ремонт
- •Типичные механические свойства композитных материалов (по данным нпк «Техническая керамика и композиты» Центрального научно- исследовательского института материалов, сПб)
- •Эксплуатационные и потребительские характеристики композитных материалов фирмы «Порсил лтд», рекомендуемых для проведения ремонтных работ **
- •Размеры допустимых к ремонту дефектов на стальных резервуарах
- •Сравнительные прочностные показатели металлополимерных материалов
- •3.2. Топливораздаточные колонки
- •3.2.1. Устройство и оборудование
- •Технические параметры топливораздаточных кранов
- •3.2.2. Колонки зарубежного производства Фирма «ао инструментойнти» (Финляндия)
- •Фирма «tankanlagen salzkotten» (Германия)
- •Компания «adast-systems» (Чехия)
- •Основные характеристики топливораздаточных колонок
- •3.2.3. Эксплуатация
- •3.2.4. Техническое обслуживание и ремонт Виды технического обслуживания
- •Межремонтные нормы эксплуатации оборудования
- •Устранение неисправностей
- •Возможные неисправности трк и способы их устранения
- •3.3. Маслораздаточные колонки
- •3.3.2. Эксплуатация
- •Возможные неисправности мрк и способы их устранения
- •3.4. Автомобильные цистерны для транспортирования топлива и заправки техники
- •3.4.1. Классификация
- •Допустимая полная масса, т
- •3.4.2. Устройство и технологические схемы
- •3.4.3. Техническое обслуживание
- •Виды и периодичность обслуживания ац, ппц, пц и пазс (атз)
- •3.4.4. Доставка топлива на азс
- •Глава 4
- •4.1. Технологические процессы
- •4.1.1. Прием нефтепродуктов
- •Прием по трубопроводам
- •Прием из автоцистерн
- •Значение коэффициентов объемного расширения в зависимости от плотности
- •Прием фасованных нефтепродуктов
- •4.1.2. Хранение нефтепродуктов
- •4.1.3. Выдача нефтепродуктов
- •4.2. Контроль и сохранность качества нефтепродуктов
- •4.2.1. Документы, подтверждающие качество
- •4.2.2. Порядок и объем проведения анализов
- •Приемо-сдаточный анализ
- •Техническая характеристика ареометров
- •Контрольный анализ
- •Арбитражный анализ
- •4.2.3. Сохранность качества
- •4.3. Автоматизированные системы обеспечения технологического процесса
- •4.3.1. Системы контроля и управления
- •4.3.2. Системы определения количества топлива
- •4.3.3. Системы контроля герметичности резервуаров и противоаварийной защиты
- •4.3.4. Системы автоматизированного отпуска
- •Глава 5
- •5.1. Основы техники безопасности
- •5.1.1. Взрыво-, пожароопасные свойства нефтепродуктов
- •Концентрационные пределы взрываемости паров некоторых горючих жидкостей в воздухе, % объемные
- •Температурные пределы взрываемости нефтепродуктов в воздухе
- •Показатели взрыво-, пожароопасных свойств некоторых нефтепродуктов
- •Характеристики пожароопасности товарных дизельных топлив
- •5.1.2. Токсические свойства нефтепродуктов
- •Классификация опасности вредных веществ
- •5.1.3. Причины возникновения пожаров
- •Характер действия нефтепродуктов, признаки отравления и первая медицинская помощь пострадавшим
- •5.2. Требования к безопасности функционирования азс и охране труда
- •5.2.1. Пожарная безопасность Общие требования
- •Средства пожаротушения
- •Нормы содержания на азс первичных средств пожаротушения
- •Системы пожарной сигнализации
- •5.2.2. Электрооборудование. Средства защиты от статического электричества, молниезащита
- •5.2.3. Экологическая безопасность Источники и причины загрязнения окружающей среды
- •Общие требования и рекомендации
- •Системы улавливания (отвода) и рекуперации паров бензина
- •Системы очистки сточных вод
- •Технические характеристики проектов для очистки ливневых вод
- •Характеристики модуля мембранного типа для очистки сооружений
- •5.2.4. Охрана труда
- •Периодичность электрических испытаний средств защиты
- •Токсичное воздействие нефтепродуктов на человека
- •Предельные значения избыточного давления в ударной волне для различных степеней поражения
- •Предельные значения интенсивности теплового излучения для различных степеней поражения
- •Предельно допустимые нормы концентрации нефтепродуктов в воздухе, безопасные для человека
- •5.3. Обеспечение безопасной эксплуатации автоцистерн-заправщиков (ацз, пазс)
- •Перечень нормативно-правовых документов, связанных с эксплуатацией азс
- •Сертификация нефтепродуктов
- •1. Область применения
- •2. Порядок проведения работ
- •«Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами российской федерации предусмотрена их обязательная сертификация»
- •Часть 1. Товары для личных (бытовых) нужд гражданина и продукция производственно-технического назначения;
- •Часть 2. Услуги (работы) для личных (бытовых) нужд гражданина и производственно-технических нужд.
- •«Номенклатура продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии»
- •Требования российских стандартов к качеству автобензинов Требования к качеству автомобильных бензинов по гост 2084-77
- •Бензины неэтилированные по гост р51105-97
- •Требования к качеству автомобильных бензинов по гост р 51105-97
- •Характеристики испаряемости бензинов по гост р 51105-97
- •Показатели качества, характеризующие безопасность автомобильных бензинов
- •Гост р 51866-2002 «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия».
- •Требования к бензинам высшего качества марок Премиум Евро-95 и Супер Евро-98
- •Требования к неэтилированному бензину обычного качества марки Регуляр Евро-92
- •Классы испаряемости
- •Приложение а к гост 51866-2002 (рекомедуемое) Методы испытаний бензинов
- •Требования российских стандартов к качеству дизтоплив Топливо для быстроходных дизелей и газотурбинных двигателей по гост 305-82
- •Требования к качеству дизельного топлива для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей по гост 305-82
- •Технические характеристики основных ац, ппц, пц для перевозки топлив
- •Паспорт
- •Журнал учета поступивших нефтепродуктов
- •Журнал учета ремонта оборудования
- •Журнал осмотров зданий и сооружений
- •Приемки-сдачи нефтепродуктов из резервуаров судов на азс ……………………………………………….
- •Учета нефтепродуктов при выполнении работ по проверке погрешности трк
- •Учета нефтепродуктов при выполнении ремонтных работ на трк (мрк)
- •Надежность и качество-
- •199406, Санкт-Петербург, в.О., ул. Наличная, д. 20 Тел.: (812)356-10-46 ,356-11 -09
- •Зао «Нефто Комби Сервис»
- •2. Зачистка резервуара
- •3. Работы по испытанию резервуара на герметичность пневматическим методом
- •4. Дефектоскопия резервуаров
- •5. Подготовка персонала азс по специальностям:
- •6. Лабораторные анализы проб бензина, дизтоплива, автомобильных масел
- •7. Калибровка бензовозов
- •О ао «татнефть» имени в. Д. Шашина
Размеры допустимых к ремонту дефектов на стальных резервуарах
Типы дефектов |
Ност , на ремонтируемом участке после зачистки, % |
Допустимый к ремонту размер (протяженность, площадь) дефекта; мм, мм2 |
Примечание |
||
Первый пояс корпуса |
ОКЭ* |
Первый пояс корпуса |
ОКЭ* |
||
Сквозные линейные дефекты |
0 |
В<0,5мм L<100мм (< 50 мм2) |
В< 1,0мм L<200mm (< 200 мм2) |
Расстояние между дефектами > 200мм |
Расстояние между дефектами > 100мм |
Сквозные плоскостные дефекты |
0 |
<25мм2 |
<300 мм2 |
Расстояние между дефектами >50мм |
Расстояние между дефектами >50мм |
Несквозные дефекты |
>75 |
<500000 мм2 |
не ограничивается |
Σ ПРD**<2,0 м2 на каждые 10 м2 поверхности |
Σ ПРD ** не ограничивается |
75> Ност >50 |
<200000 мм2 |
не ограничивается |
Σ ПРD **<1,5 м2 на каждые 10 м2 поверхности |
Σ ПРD ** не ограничивается |
|
50> Ност >25 |
<50000 мм2 |
<200000 мм2 |
Σ ПРD **<1,0 м2 на каждые 10 м2 поверхности |
Σ ПРD **<1,5 м2 на каждые 10 м2 поверхности |
|
<25 |
Размеры дефекта и технология ремонта аналогичны соответствующему типу сквозного дефекта |
||||
* ОКЭ - остальные (кроме первого пояса корпуса) конструктивные элементы резервуара: листы кровли, понтоны (плавающие крыши), днища, второй и третий пояса корпуса.
** Σ ПРD - суммарная площадь ремонтируемого дефекта.
Таблица 3.13
Сравнительные прочностные показатели металлополимерных материалов
Характеристика |
«Дурметалл» |
«Полимет» |
|
Данные проспекта |
Результаты испытаний образцов |
||
Твердость по Бринелю, МПа |
85 |
90 |
94 |
Прочность соединения, МН/м2: при растяжении при изгибе при сдвиге (на срез) при сжатии |
44 79 17-25 120 |
17,5 28/1,2 15/1,5 90 |
50 54 20-23,6 90 |
Теплостойкость, °С |
+300 |
-60..+150 |
-200...+150 |
Соотношение компонентов по объему |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
Удельный вес, г/см3 |
2,7 |
2,7 |
2,8 |
Длительность охлаждения, ч |
3-4 |
4 |
3 |
Электрохимическое воздействие |
Отсутствует |
Отсутствует |
Отсутствует |
Контактная коррозия |
Отсутствует |
Отсутствует |
Отсутствует |
Загрязнение питьевой воды |
Отсутствует |
Отсутствует |
Отсутствует |
Гарантийный срок хранения |
Не ограничен |
- |
Не ограничен |
Модуль упругости, МПа |
- |
- |
4500 |
*При температуре +300 °С
В настоящее время освоен серийный выпуск материала «Полимет» в различной упаковке. Его высокие физико-химические характеристики подтверждены сертификатом качества.
Контроль качества выполненных сборочных и сварочных работ осуществляется:
внешним осмотром мест и элементов исправления в процессе сборки, сварки резервуара с измерением сварных швов;
испытанием швов на плотность;
проверкой сварных швов рентгено- и гамма-просвечиванием или другими физическими методами;
окончательное испытание резервуара на прочность, устойчивость и плотность.
Перед осмотром сварных швов проводится очистка их от шлака, грязи, брызг металла и окалины. Наружному осмотру подвергаются 100% всех сварных швов, выполненных при ремонтных работах. Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужения и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры допускаются);
все кратеры должны быть заварены;
размеры швов должны соответствовать стандартам и проверяются шаблонами.
Обнаруженные при внешнем осмотре дефекты должны быть устранены до проведения испытаний элементов резервуара на плотность. Дефекты сварных соединений должны быть устранены посредством вырубки или выплавки соответствующих участков швов с последующей сваркой. Подчеканка сварных швов не допускается.
Контролю плотности сварных швов подвергаются 100% швов, выполненных в период ремонтных работ, вакуум-методом, керосиновой пробой или методом химических реакций.
Испытание плотности стыковых швов осуществляется путем обильного смачивания их керосином. Контролируемую сторону шва очищают от грязи и ржавчины и окрашивают водным раствором мела. Окрашенная поверхность должна просохнуть.
Смачивание шва керосином производится опрыскиванием не менее 2 раз струей под давлением из краскопульта, бачка керосинореза или паяльной лампы. Допускается протирать швы 2-3 раза тряпкой, обильно смоченной керосином.
Испытания плотности двусторонних нахлесточных швов и стыковых швов, сваренных на остающейся подкладке, осуществляются введением керосина под давлением 1-2 кгс/см2 в зазор между листами или подкладной планкой через специально просверленные отверстия. Отверстия после проведения испытания заваривают.
На поверхности, окрашенной меловым раствором, в течение 12 ч после смачивания не должно появляться пятен, а при температуре ниже 0 °С - в течение 24 ч.
В зимних условиях для ускорения процесса контроля разрешается смачивать керосином сварные швы, предварительно нагретые до температуры 60-70 °С. В этом случае процесс контроля плотности сокращается до 1 ч.