4.Правила установки детали и фрезы при обработке винтовой поверхности. Какие фрезы применяют для этого?

Такое фрезерование является одной из сложных операций, выполняемых с помощью делительной головки. При фрезеровании винтовых канавок фреза получает быстрое вращательное движение, определяющее скорость резания. Заготовка имеет сложное движение – медленное вращательное движение вокруг своей оси и согласованное с ним поступательное движение вдоль оси. Винтовые канавки (правые и левые) можно фрезеровать концевой фрезой на вертикально – фрезерном станке. Дисковыми фрезами можно фрезеровать винтовые канавки также на специально приспособленных вертикально – фрезерных и бесконсольно – фрезерных станках с применением поворотной головки.

Винтовая канавка получит правильный профиль лишь при условии, что плоскость вращения дисковой фрезы совпадает с направлением канавки. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы при фрезеровании винтовой канавки стол станка был повёрнут на угол винтовой канавки. Угол поворота стола по градусным делениям на лимбе поворотной части стола. При повороте стола необходимо учитывать направление винтовой канавки обрабатываемой заготовки. При фрезеровании винтовой канавки концевой фрезой стол станка должен быть установлен в обычном положении.

5.Устройство консольно-фрезерного станка.

Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, стол которых расположен на консолях и перемещается в трех направлениях: вертикальное, продольное и поперечное. Узлы станка:

станина — на ней крепятся все узлы фрезерного станка;

консоль — представляет собой отливку коробчатой формы. Перемещение консоли

относительно станины происходит вертикально;

хобот - перемещается по горизонтальным направляющим; он поддерживает при помощи серьги конец фрезерной оправки; серьга может перемещаться по направляющим и закрепляется гайкой;

шпиндель — служит для передачи вращения режущему инструменту от главного двигателя;

коробка скоростей - предназначена для сообщения шпинделю станка различной частоты вращения;

коробка подач — обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли;

стол - предназначен для закрепления зажимных приспособлений и заготовок;

салазки - промежуточное звено между консолью и столом станка. ВФС.

Назначение узлов такое же, как и у горизонтально-фрезерного станка, но нет хобота. Вместо него у ВФС поворотная головка. Она может поворачиваться в вертикальной плоскости от 0 до 45° в обе стороны.

Билет №11

1. Назначение эскиза и его отличие от рабочего чертежа.

2.Что такое комбинированные посадки? Машины, станки я механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей; по назначению соединения сопрягаемые детали при работе должны совершать относительно друг друга то или иное движение, либо сохранять относительно друг друга неподвижное соединение. Посадка- характер соединения деталей, определяемых величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Зазор - разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Посадки с зазором применяются для подвижных соединений. Обозначение посадок в системе отверстия: Н7-f7; H7-h7.

Посадка – это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей. ПОСАДКИ с ЗАЗОРОМ : A(a); B(b); C(c); D(d); E(e); F(f); Q(q).

3.Что представляет собой настройка станка?

4.Дайте определение ширины и глубины фрезерования, подачи и скорости резания.

V- скорость резания - длина пути (в метрах), пройденная за одну минуту точкой, находящейся на главной режущей кромке.

V = ПDn/lOOO, где D- диаметр фрезы (мм), n- число оборотов фрезы (об/мин), т.е. частота

вращения, которую определяют по формуле: n= 1000V/ПD = 320V/D - об/мин.

В - ширина фрезерования, (измеряется параллельно оси вращения фрезы), t - глубина резания (перпендикулярно оси вращения фрезы).

Подача на зуб- величина перемещения стола с заготовкой при повороте фрезы на один зуб.

Подача на один оборот фрезы - величина перемещения стола с заготовкой за один оборот фрезы - So= Sz х Z, где Z - число зубьев фрезы.

Минутная подача - величина перемещения стола с заготовкой за одну минуту Sмин. = Sz х.Z х n.

5.Организация рабочего места фрезеровщика.

Билет № 12

1. Чугун, способы получения, маркировка.

2. Виды брака при фрезеровании плоских поверхностей, их предупреждение и устранение.

3. Измерительный инструмент, применяемый при работе на фрезерных станках. Уход за ним, периодичность его проверки. Устройство микрометра.

4. Устройство карусельно-фрезерного станка.

5. Правила ТБ при работе на фрезерном станке.

1.Чугун - это сплав железа с углеродом, где углерода 2-6,67 %.

Свойства: твердый, прочный, хрупкий, хорошо льется, ограничено сваривается, не режется газорезкой, не штампуется и не куется.

Исходные материалы:

- железная руда; - топливо; - флюсы.

Получение:

Железо из руды, углерод и топливо образуют чугун; его получают в доменных печах.

ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА Fе пустая порода

+ТОПЛИВО = + зола

+ФЛЮСЫ С флюсы

ЧУГУН ШЛАК

Классификация:

СЕРЫЕ чугуны - в изломе серого света углерод в них в виде графита, изготовляют фасонное литье.