5. Действие электрического тока на организм.

Степень воздействия тока на организм человека зависит от: рода и величины напряжения, силы тока, частоты, пути прохода через тело, продолжительности воздействия, условий внешней среды.

Наиболее опасный 500W переменный ток низкой частоты. Смертельным для человека является ток выше 0,1А. Средствами, обеспечивающими электробезопасность при нормальном состоянии станочного электрооборудования, является изоляция токоведущих частей. Для питания светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 24W (если станки находятся в металлообрабатывающих цехах), и 12W в металлургических. При аварийном режиме электрооборудования станка безопасность обеспечивается заземлением. Это преднамеренное соединение с землей металлических, нетоковедущих частей станка. Действие тока: ожог, шок, судороги, остановка дыхания и сердца. ПМП: обеспечить искусственное дыхание, непрямой массаж сердца.

Билет №9

1. Что такое цементация? Способы цементации.

2. Виды подвижных посадок. Их обозначение на чертеже.

3. Влияние вибраций на качество фрезерования. Предупреждение и устранение вибраций.

4. Порядок проверки пазов при фрезеровании вала.

5. Средства тушения пожаров, их применение.

1. Что такое цементация? Способы цементации.

Цементация - это химико-термическая обработка с насыщение поверхностного слоя изделия углеродом, для повышения твердости и износостойкости. После нее производят закалку и отпуск. Применяется для низкоуглеродистых сталей. Производят в карбюризаторах - жидкая, твердая или газовая среда с высоким содержанием углерода. Для цементации в твердом карбюризаторе в стальной ящик помещаются детали подвергаемые цементации, которые равномерно пересыпаются карбюризатором. Одновременно с карбюризатором помещаются контрольные образцы, так называемые свидетели. В процессе нагревания и выдержки контрольные образцы вынимаются, и но ним определяется ход технологического процесса. Цементация в газовой среде является основным химика – термическим процессом при массовом производстве. Главную цементацию проводят в Муфельных или шахтных печах в науглероженной атмосфере. Атмосферу печей науглероживают метаном, керосином или бензолом. После газовой цементации применяют закалку с последующим низким отпуском. Газовая цементация даёт возможность контролировать процесс, что в свою очередь создает условия металлизации и автоматизации производства.

2. Виды подвижных посадок. Их обозначение на чертеже.

Машины, станки я механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей; по назначению соединения сопрягаемые детали при работе должны совершать относительно друг друга то или иное движение, либо сохранять относительно друг друга неподвижное соединение. Посадка- характер соединения деталей, определяемых величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Зазор - разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Посадки с зазором применяются для подвижных соединений. Обозначение посадок в системе отверстия: Н7-f7; H7-h7.

Посадка – это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей. ПОСАДКИ с ЗАЗОРОМ : A(a); B(b); C(c); D(d); E(e); F(f); Q(q).

3. Влияние вибраций на качество фрезерования. Предупреждение и устранение вибраций. При фрезеровании может возникнуть дефект качества обработанной поверхности из-за вибрации. Наличие вибрации оказывает отрицательное влияние не только на шероховатость обработанной поверхности, но и значительно сокращается стойкость фрезы и уменьшает срок службы станка. Вибрация при фрезеровании вызывается, прежде всего, неравномерностью самого процесса фрезерования. Для установления или уменьшения вибраций необходимо стремиться к тому, чтобы число одновременно работающих зубьев фрезы было как можно больше. При фрезеровании цилиндрическими фрезами следует соблюдать условия, необходимые для осуществления попутного и встречного фрезерования, а так же условие равномерности фрезерования. Во всех случаях появления дефектов необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить их причины. В случае затруднений следует обратиться к наладчику или мастеру участка.

4. Порядок проверки пазов при фрезеровании вала. Контроль может проводиться как штриховыми измерительными инструментами(штангенциркуль, штангенглубиномер),так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линий размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами – пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют следующими шаблонами и приспособлениями .

5.Средства тушения пожаров, их применение.

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращает воздействие на людей его опасных факторов пожара и обеспечение защиты материальных ценностей.

Опасными факторами пожара являются: открытый огонь, искры, повышение температуры воздуха и предметов, токсичные предметы горения, обрушение и повреждение зданий, установок, взрывы и едкий дым. Пожары происходят в результате неосторожного обращения с огнем и небрежности рабочего с огнеопасными материалами. Курить у станка и бросать окурки запрещается! По окончании работы выключит электропривод станка и местное освещение. В случае пожара, выключить электродвигатель и вызвать пожарную команду.

Пенные огнетушители: при горении бензина, керосина, масла. При пожаре нельзя открывать (выбивать) окна, т.к. увеличивается приток кислорода. На предприятиях разработаны противопожарные инструкции и проводятся пожарно-профилактические работы.

К средствам пожаротушения относятся: огнетушители, песок, брезент. В случае возникновения пожара надо выключить все электродвигатели и по ближайшему телефону или спецсигналом вызвать пожарную команду. До ее прибытия следует тушить пожар собственными силами. Горящий бензин, керосин, смазочные масла следует тушить пенными огнетушителями.

Билет №10

1. Механические и технологические свойства металлов.

2. Элементы режимов резания при фрезеровании.

3. Конструкция тисков с эксцентриковым зажимом.

4. Правила установки детали и фрезы при обработке винтовой поверхности. Какие фрезы применяют для этого?

5. Устройство консольно-фрезерного станка.

1. Механические и технологические свойства металлов.

Прочность - способность не разрушаться под действием нагрузок.

Упругость - способность изменять свою форму и размеры, при нагрузке не разрушаясь, а после снятия нагрузки восстанавливаться в первоначальную форму.

Пластичность - способность изменять свою форму и размеры, при нагрузке не разрушаясь, а после снятия нагрузки сохранять измененную форму.

Хрупкость противоположность пластичности.

Ударная вязкость - способность противостоять ударной нагрузке, не разрушаясь.

Твердость - способность сопротивляться проникновению в металл другого более твердого металла.

Текучесть- способность сохранять форму и размеры постоянно или длительно под действием нагрузок.

Усталость - разрушение металла под действием нагрузок.

Выносливость - способность металлов сопротивляться усталостному сопротивлению.

Истираемость - изменение формы и размеров за счет сил трения.

Эрозия - механическое разрушение поверхности металла ударами твердых тел, воды, газа, пара, воздуха.

Технологические свойства: Это способность металлов подвергаться различным видам обработки.

Ковкость - способность изменять форму и размеры под ударами молота.

Штампуемость - способность изменять форму и размеры при сдавливании прессом.

Литейность - способность жидкого металла заполнять литейную форму.

Свариваемость - способность металлов давать неразъемное соединение путем местного нагрева

Обрабатываемость резанием - способность, обрабатываться на токарном, фрезерном,... станках или вручную

2. Элементы режимов резания при фрезеровании.

Главное движение резания - вращение шпинделя (фреза); движение подачи – перемещение стола(заготовка).

V- скорость резания - длина пути (в метрах), пройденная за одну минуту точкой, находящейся на главной режущей кромке.

V = ПDn/lOOO, где D- диаметр фрезы (мм), n- число оборотов фрезы (об/мин), т.е. частота

вращения, которую определяют по формуле: n= 1000V/ПD = 320V/D - об/мин.

В - ширина фрезерования, (измеряется параллельно оси вращения фрезы), t - глубина резания (перпендикулярно оси вращения фрезы).

Подача на зуб- величина перемещения стола с заготовкой при повороте фрезы на один зуб.

Подача на один оборот фрезы - величина перемещения стола с заготовкой за один оборот фрезы - So= Sz х Z, где Z - число зубьев фрезы.

Минутная подача - величина перемещения стола с заготовкой за одну минуту Sмин. = Sz х.Z х n.

3.Конструкция тисков с эксцентриковым зажимом.

Эксцентриковые зажимные механизмы являются быстродействующими, по сравнению с винтовыми, но развивают меньшую силу зажима. Они имеют ограниченное линейное перемещение и не могут надёжно работать при значительных колебаниях размеров между установочной и зажимной поверхностями заготовок в данной партии. В приспособлениях применяют круглые и криволинейные эксцентрики.

Круглый эксцентрик представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на некоторую величину, называемую эксцентриком. Для надёжного закрепления заготовок эксцентриковые зажимы должны быть самотормозящимися.