5. Правила пользования огнеопасными эмульсиями, маслами, применяемыми при обработке металлов.

Предупреждение образования горючей среды возможно благодаря применению негорючих и трудновоспламеняющихся веществ и материалов ; их безопасному размещению поддержанию концентрации горючих газов паров взвесей и окислителя в смеси ниже уровня воспламенения ; механизация и автоматизации технологических процессов и т.п.

Ограничение массы и объёма горючих веществ и материалов а так же наиболее безопасный способ их размещения обеспечиваются:

- уменьшение массы и объёма горючих веществ и материалов находящихся одновременно в помещении или на открытых площадках.

- удаление пожароопасных отходов производства.

Билет№8

1. Сущность термической обработки металлов. Процесс нормализации.

2. Посадки с зазором и натягом. Их условное обозначение.

3. Паспорт станка. Его назначение, содержание.

4. Технология фрезерования глухих шпоночных пазов длиной свыше 500 мм. Режимы фрезерования при этом процессе.

5. Действие электротока на организм. Безопасное понижение напряжения. Первая помощь при поражении электротоком.

1.Сущность термической обработки металлов. Процесс нормализации.

Нормализация — это предварительная термическая обработка заготовок для понижения твердости, улучшения обрабатываемости и нормализации (вьравниванию структуры). Как более производительная, она заменяет отжиг. Нагрев на 20-30 С выше линии GSE до состояния аустенита, выдержка и охлаждение на воздухе, аустенит превращается в сорбит мягкий и пластичный.

2. . Посадки с зазором и натягом. Их условное обозначение.

Машины, станки я механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей; по назначению соединения сопрягаемые детали при работе должны совершать относительно друг друга то или иное движение, либо сохранять относительно друг друга полную неподвижное. Посадка- характер соединения деталей, определяемых величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Зазор - разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг—разность действительных размеров отверстия и вала до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей.

3.Паспорт станка. Его назначение, содержание.

Каждый новый станок имеет паспорт, выдаваемый заводом-изготовителем, и является основным техническим документом. В паспорте имеются данные:

-сведения о типе и модели станка;

-дата выпуска;

-заводской номер;

-необходимые фотографии, рисунки и таблицы с названиями узлов, органов управления,

системы смазки;

-описывается конструкция станка и его основных узлов;

-рекомендации по наладке, регулировке и правилам эксплуатации;

-рекомендации по транспортировке и установка на фундамент;

-полная кинематическая схема;

-спецификация деталей передач движения и подшипников станка;

-чертежи быстроизнашивающихся деталей;

-техническая характеристика станка.

4.Технология фрезерования глухих шпоночных пазов длиной свыше 500мм.

Для закрепления вала пользуются специальными самоцентрирующими тисками или призмами. Установив и закрепив вал в тиски, вымерив его по разметке рейсмасом, приступить к установке фрезы. Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала. Стол станка переместить рукояткой вертикальной подачи до соприкосновения с фрезой. Другой способ установки («по яблочку») шпоночной или концевой фрезы в диаметральной плоскости фрезы состоит в следующем. Вал устанавливают по возможности точно (на глаз) относительно фрезы и вращающуюся фрезу медленно приводят в соприкосновение с обрабатываемым валом до тех пор, пока на поверхности вала не появится едва заметный след фрезы. Если этот след получается в виде полного круга, то это означает, что фреза расположена в диаметральной плоскости вала. Если след имеет форму неполного круга, то необходимо сместить стол. Установка на глубину паза. Обрабатываемый вал, диаметральная плоскость которого совпадает с осью фрезы, подводят до соприкосновения с фрезой. При этом положении стола отмечаем показание лимба винта поперечной или вертикальной подачи, затем перемещаем или поднимаем стол на глубину резания В. Закрытые шпоночные пазы, допускающие пригонку, фрезеруют двумя способами:

а) срезанием вручную на глубину 4—5 мм и продольной механической подачей, затем снова врезанием на ту же глубину и продольной подачей, но в другом направлении;

б) врезанием вручную на полную глубину паза и дальнейшей механической продольной подачей.