5.Меры предупреждения самовозгорания легковоспламеняющихся материалов?

Предупреждение образования горючей среды возможно благодаря применению негорючих и трудногорючих веществ и материалов ; их безопасному размещению поддержанию концентрации горючих газов паров взвесей и окислителя в смеси ниже уровня воспламенения ; механизация и автоматизации технологических процессов и т.п.

Ограничение массы и объёма горючих веществ и материалов а так же наиболее безопасный способ их размещения обеспечиваются:

- уменьшение массы и объёма горючих веществ и материалов находящихся одновременно в помещении или на открытых площадках.

- удаление пожароопасных отходов производства

- замена ЛВЖ и ГЖ пожаробезопасными техническими моющими средствами

- сокращение числа рабочих мест на которых используются пожароопасные вещества.

Билет №5

1. Как обозначаются разрезы деталей на чертежах? Виды разрезов.

Разрезом называется изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью. На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и то, что расположено за ней. Виды разрезов: простые – одна секущая плоскость; сложные – несколько секущих плоскостей.

Фронтальный , профильный, горизонтальный, вертикальный, местный.

2. Дать определение стали, влияние на сталь легирующих элементов.

3. Какие цилиндрические фрезы применяют для фрезерования плоскости?

4. Дайте определения понятиям: подача в одну минуту, подача на один оборот фрезы, подача на один зуб фрезы.

5. Правила ТБ при выполнении фрезерных работ.

2. Дать определение стали, влияние на сталь легирующих элементов.

Сталь – это сплав железа с углеродом, где углерода до 2%.

Легированные стали

- это стали, в состав которых кроме железа и углерода входят легирующие элементы.

Влияние легирующих элементов на свойство стали:

Х (хром)- окалино- и коррозионная стойкость, жаропрочность.

Т (титан)- твердость, прочность, жаропрочность.

Н (никель)- окалино- и коррозионная стойкость, жаропрочность.

Г (марганец)- твердость, прочность, упругость.

По назначению стали делятся:

Конструкционные - для изготовления ответственных конструкции и деталей; содержание углерода 0,01-0,7 %.

Инструментальные - углерода 0,7-1,4%.

По количеству легирующих элементов:

до 5 %- низколегированные,

6-10 %- среднелегированные,

свыше 10%- высоколегированные.

10ХСНД - низколегированная конструкционная качественная хромокремниевоникелемедная сталь, где углерода 0,1%; хрома, кремния, никеля, меди по 1%, остальное железо и примеси.

40Х13- высоколегированная, конструкционная, качественная, нержавеющая сталь, где углерода-0,4%, хрома-13%, остальное железо и примеси.

3. Какие цилиндрические фрезы применяют для фрезерования плоскости?

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки. По направлению вращения фрезы делятся на право - и леворежущие. Праворежущие - при работе вращаются по часовой стрелке, если на фрезу смотреть со стороны крепежной части; Леворежущие - при работе вращаются против часовой стрелки. Выбор типа и размера фрезы зависит от конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величина припуска на обработку). Цилиндрические фрезы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, с мелким зубом - для получистовой и чистовой обработки.

4. Дайте определение понятиям:

Подача в одну минуту - это величина перемещения стола за одну минуту;

Подача на один оборот фрезы - это величина перемещения стола за один оборот фрезы.

Подача на один зуб фрезы – это величина перемещения стола за поворот фрезы на один зуб.

5.Правила ТБ при выполнении фрезерных работ.

Билет №6

1. Как наносится штриховка в сечениях и разрезах.

2. Виды химико-термической обработки стали.

3. Какие размеры изделия считаются номинальными, действительными, предельными.

4. Какие типы консольно-фрезерных станков вы знаете?

5. Правила ТБ при выполнении фрезерных работ

1. Как наносится штриховка в сечениях и разрезах.

1)Разрезы - это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями; при этом в разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости, и то, что расположено за ней.

Сечение - это фигура, полученная при мысленном рассечении предмета плоскостью. Сечение отличается от разреза тем, что в разрезах изображается то, что находится в сечении, и то, что находится за сечением. В сечениях изображается только то, что находится в сечении.

Если линии штpиховки, пpоведенные к линиям pамки чеpтежа под углом 45 гpадусов, совпадают по напpавлению с линиями контуpа или осевыми линиями, то вместо угла 45 гpадусов следует бpать угол 30 или 60 гpадусов .Линии штpиховки должны наноситься с наклоном влево или впpаво, но как пpавило, в одну и ту же стоpону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на котоpых эти сечения pасположены.Pасстояние между паpаллельными пpямыми линиями штpиховки (частота) должно быть, как пpавило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Указанное pасстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штpиховки и необходимости pазнообpазить штpиховку смежных сечений. Узкие и длинные площади сечений (напpимеp, штампованных деталей), шиpина котоpых на чеpтеже от 2 до 4 мм, pекомендуется штpиховать полностью только на концах и у контуpов отвеpстий, а остальную площадь сечения - небольшими участками в нескольких местах. Узкие площади сечений, шиpина котоpых на чеpтеже менее 2 мм, допускается показывать зачеpненными с оставлением пpосветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм. Для смежных сечений двух деталей следует бpать наклон линий штpиховки для одного сечения впpаво, для дpугого - влево (встpечная штpиховка). Пpи штpиховке "в клетку" для смежных сечений двух деталей pасстояние между линиями штpиховки в каждом сечении должно быть pазным. В смежных сечениях со штpиховкой одинакового наклона и напpавления следует изменять pасстояние между линиями штpиховки (pис. 9.1) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к дpугому, не изменяя угла их наклона.

2. Виды химико-термической обработки стали.

2) Химико-термической обработкой стали называется процесс, сочетающий поверхностное насыщение стали тем или иным элементом при высокой температуре и термическое воздействие, в результате которых происходит изменение химического состава, микроструктуры и свойств поверхностных слоев деталей.

Химико-термическая обработка включает в себя цементацию, азотирование, цианирование, алитирование, силицирование и т. д.

Насыщение поверхностного слоя происходит при нагреве детали до определенной температуры в среде, легко выделяющей насыщающий элемент в активном состоянии, и выдержке при этой температуре. Среды, выделяющие насыщающий элемент, могут быть газообразными, жидкими и твердыми.

Поверхностный слой детали, отличающийся от исходного материала по химическому составу, называется диффузионным слоем. Материал детали под диффузионным слоем с неизменившимся химическим составом называется сердцевиной.

Азотированием называется процесс насыщения поверхностного слоя азотом.

Целью азотирования является создание поверхностного слоя с высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии.

Цианирование стали

Цианированием (нитроцементацией) называется процесс совместного насыщения поверхности стальных деталей азотом и углеродом.

Основная цель цианирования состоит в повышении твердости и износостойкости деталей.

Цементация стали

Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом.

Цель цементации - получение на поверхности детали высокой твердости и износостойкости в сочетании с вязкой сердцевиной. На цементацию поступают механически обработанные детали g припуском на шлифование 0,05--0,10 мм.

Цементации подвергают стали с низким содержанием углерода 0,1--0,2 %.

3. Какие размеры изделия считаются номинальными, действительными, предельными.

3) Любой размер детали на чертеже (длина, ширина, диаметр и т. д.) называется номинальным. Размер обработанной детали, измеренный с допустимой погрешностью, называется действительным. Действительный размер детали должен находиться между двумя заранее известными предельными размерами — наибольшим и наименьшим. Общий размер отверстия и вала в каком-либо сопряжении называется номинальным размером сопряжения. Предельные размеры задают и обозначают на чертежах в виде отклонений, которые показывают, насколько предельный размер отличается от номинального. Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным и номинальным размерами — нижним предельным отклонением. Отклонения проставляют на чертежах справа от номинального размера. Отклонение считается положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если он меньше. отклонение должно быть расположено над нижним. Отклонение, равное нулю, не указывают. В этом случае наносят только одно отклонение: положительное (плюсовое) — на месте верхнего, а отрицательное (минусовое) — на месте нижнего предельного отклонения. Если отклонения одинаковы по своему численному значению, но одно из них положительно, а другое отрицательно, то значение отклонения указывают один раз после знаков ±. На машиностроительных чертежах все линейные размеры и отклонения выражают в миллиметрах.

4. Какие типы консольно-фрезерных станков вы знаете?

4)Основные типы и модели консольно- фрезерных станков.

Консольно - вертикально фрезерные станки: 6Н11, 6М12П, 6Р12Б

Консольно - фрезерные операционные: 67К16П, 675П, 675ПФ1

консольно- горизонтально фрезерные: 6М80Г, 6Н81Г, 6М82Г

5. Правила ТБ при выполнении фрезерных работ.

ТБ при выполнении фрезерных работ.

1. масса и габариты заготовок (деталей) должны соответствовать паспортным данным

станка;

2.при обработке деталей массой более 16 кг установку-снятие выполнять с помощью ПТУ;

3. .не работать в рукавицах и перчатках, с забинтованными пальцами, без резиновых

напульсников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или

инструментами;

4.перед каждым включением убедится, что его пуск не опасен для окружающих.

Постоянно следить за надежностью крепления приспособления, заготовки и режущего

инструмента;

5.при работе станка не переключать рукоятки режимов работы, не отвлекаться от хода

работы и не отвлекать других;

6.при отлетающей стружке установить переносной экран, надеть специальные очки,

изготовленные из прозрачного материала. Своевременно удалять стружку;

7. правильно укладывать обработанные детали;

8.при использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха, следить,

чтобы сжатый воздух отводился в сторону от станочника;

9.контролировать устойчивость деталей или штабелей из них;

10.выключать станок даже при уходе на короткое время, при перебоях электроэнергии,

сжатого воздуха, при измерении детали, при регулировке, уборке и смазки станка.

при появлении запаха горящей изоляции или при ощущении электрического тока в

момент касания электрошкафов не регулировать электроаппаратуру

Билет №7

1. Чтение чертежей. Что дает вам спецификация на чертеже?

2. Как изменяются свойства при термической обработке.

3. Классификация и конструкция фрез.

4. Приемы фрезерования маслосъемных колей. Подбор фрез для этого процесса.

5. Правила пользования огнеопасными эмульсиями, маслами применяемыми при обработке металлов.

1. Чтение чертежей. Что дает вам спецификация на чертеже?

1.Основная надпись (номер чертежа, наименование чертежа, материал-расшифровать ,масштаб ,масса заготовки )

2.Технические требования (запись текстом на чертеже)

3.Габаритые размеры и форма детали

4.Знак шероховатости в правом верхнем углу чертежа

5.Требование к точности размеров шероховатости поверхности

6.Требование к точности формы и точности расположения поверхности

7.Требование к термической обработке и покрытием

8.Как называется изображение на чертеже (виды, разрезы , сечение )

Спецификация- определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие. Стандартные изделия записывают в спецификацию с теми обозначениями, которые присвоены соответствующими стандартами. В первой графе спецификаций помещают обозначение формата чертежа; во второй - обозначение зоны, в которой находиться эта составная часть, если чертеж разделен на зоны; в третьей- порядковые номера позиций, записываемые сверху вниз. В паре «Обозначение» записывают обозначение чертежа, в следующей графе «Наименование» наименования составных частей изделия, затем количество составных частей на одно изделие; в последней графе помещают в случае необходимости дополнительные данные. В общем случае спецификация состоит из следующих разделов, документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты записанные в указанном порядке.

2. Как изменяются свойства при термической обработке.

Отжиг - это предварительная термообработка заготовок для понижения твердости, снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости; нагрев на 300 выше линии GSК; выдержка и охлаждение вместе с печью. Он бывает:1) полный- для конструкционных сталей; аустенит превращается в перлит.

2) неполный- для инструментальных сталей; аустенит превращается в перлит, а вторичный цементит в графит. Нормализация - это предварительная термообработка заготовок для понижения твердости, улучшения обрабатываемости и нормализации структуры; как более производительная заменяет отжиг; нагрев на 20-300 выше линии GSE; выдержка и охлаждение на воздухе; аустенит превращается в сорбит мягкий и пластичный. Закалка - это термообработка заготовок, деталей и изделий повышенной твердости, прочности и сопротивления истираемости; нагрев на 500 выше линии GSК; выдержка и охлаждение в воде или масле.Отпуск - это термообработка стали; обеспечивает получение более равновесной структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.

3. Классификация и конструкция фрез.

Классификация фрез

Производится по четырем признакам:

1. По техническому (по назначению):

- для обработки плоскостей (торцовые фрезы, цилиндрические)

- для обработки пазов и шлицев (прорезные, пазовые и пальцевые)

-для обработки фасонных поверхностей (угловые, фасонные, Т-образные)

-для зубчатых колес и резьб (зуборезные: модульные резьбовые, червячные)

-для разрезания металла (отрезные)

-спец.фрезы –это гравировальные и фрезы для объемного фрезерования

2. По конструктивного признаку:

- цельные;

-напайные;

-наборные (со вставными зубьями)

-составные (сборные головки

Цельные фрезы из инструментальной стали целиком (быстрорежущие стали, напайные из конструкционной стали Р.а рабочие части зубьев напаивают пластинками из инструментальной стали или твердого сплава. Наборные состоят из корпуса конструкционной стали и вставных зубьев из инструментальной стали. Сборные головки имеют сменные зубья, которые представляют собой обычные резцы.

3.По направлению зуба:

- с прямым (входит в работу всем своим лезвием сразу)

- с наклонным, с винтовым (входит в работу не всем лезвием сразу, а постепенно)

- с разнонаправленным.

- затылованный зуб не имеет ленточки, а задняя поверхность очерчена по архимедовой спирали (затачивают по передней поверхности)

- модульные дисковые и червячные фрезы.

4. по способу крепления:

- насадные имеют отверстие и шпоночный паз

- концевые (хвостовые) с коническим или цилиндрическим хвостовиком; с коническим крепят в конусе Морзе, а с цилиндрическим в цанговом патроне.

- торцовые устанавливают непосредственно на торце шпинделя.

Элементы фрез:

Фреза- это многолезвийный режущий инструмент, каждый зуб которого можно рассматривать как резец.

1.передняя поверхность, по которой сходит инструмент

2.задняя поверхность, обращенная к поверхности резанья.

3. Режущая кромка - линия пересечения передней и задней поверхности зуба.

Торцовая плоскость - перпендикулярная к оси фрезы

Осевая плоскость - проходит через ось фрезы

У торцовых фрез:

- главная режущая кромка под углом к оси фрезы;

- вспомогательная;

Главная режущая кромка:

- выполняет основную работу резанья. У цилиндрических фрез может быть прямолинейной и винтовой.

Режущая кромка- кромка на торцовой поверхности

Переходная режущая кромка- кромка, соединяющая главную и вспомогательную режущую кромку. Вспомогательной режущей кромки у цилиндрических фрез НЕТ!

4. Приемы фрезерования маслосъемных колец. Подбор фрез для этого процесса.

К фасонным канавкам относятся канавки с непрямоугольным профилем: полукруглые, вогнутые, угловые, треугольные, фасонного профиля

Полукруглые фрезы, выпуклые и вогнутые.

Предназначены для фрезерования полукруглых канавок и полукруглых выступов. Для фрезерования канавок, имеющих угловой профиль, применяют угловые фрезы. Они находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных режущих инструментов, пазов типа «ласточкин хвост». Одно угловые фрезы имеют угол конуса V=45 до 120 градусов. Одно угловые фрезы изготовляют диаметром D=40 до 80 мм с числом зубьев Z=12 до 18 и применяют для фрезерования прямых канавок на инструментах и заготовках. Двух угловые симметричные фрезы применяют для фрезерования канавок у фрез с затылованными зубьями, а также пазов и призм и.т.д.

Для фрезерования паза типа «ласточкин хвост» применяют концевые угловые фрезы с углом равным углу паза(55 или 60 градусов).

Угловые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями.