5.Характерные причины пожаров на предприятии, меры их предупреждения.

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращает воздействие на людей его опасных факторов пожара и обеспечение защиты материальных ценностей.

Опасными факторами пожара являются: открытый огонь, искры, повышение температуры воздуха и предметов, токсичные предметы горения, обрушение и повреждение зданий, установок, взрывы и едкий дым. Пожары происходят в результате неосторожного обращения с огнем и небрежности рабочего с огнеопасными материалами. Курить у станка и бросать окурки запрещается! По окончании работы выключит электропривод станка и местное освещение. В случае пожара, выключить электродвигатель и вызвать пожарную команду.

Пенные огнетушители: при горении бензина, керосина, масла. При пожаре нельзя открывать (выбивать) окна, т.к. увеличивается приток кислорода. На предприятиях разработаны противопожарные инструкции и проводятся пожарно-профилактические работы.

К средствам пожаротушения относятся: огнетушители, песок, брезент. В случае возникновения пожара надо выключить все электродвигатели и по ближайшему телефону или спецсигналом вызвать пожарную команду. До ее прибытия следует тушить пожар собственными силами. Горящий бензин, керосин, смазочные масла следует тушить пенными огнетушителями.

Билет №4

1. Выполните эскиз детали. Что нужно иметь для снятия эскиза?

2. Как определить зазор и натяг в сопрягаемых деталях?

3. Дайте классификацию легированной стали. Расшифруйте марки сталей 40Х, 12ХН, 38ХН2МА.

4. Контроль заточки фрез.

5. Меры предупреждения самовозгорания легковоспламеняющихся материалов.

Чтобы избежать возгорания легковоспламеняющихся предметов нужно соблюдать правила пожарной безопасности не производить сварочные сборочных работ рядом с ними

1.Выполнить эскиз детали. Что нужно иметь для снятия эскиза?

Эскизом называют документ, предназначенный для разового использования в производстве содержащий изображение изделия и другие данные для его изготовления. Выполняют по правилам прямоугольного проецирования, но от руки соблюдая пропорции между частями изображаемого предмета на глаз. Часто по эскизу выполняют чертежи. По содержанию к эскизу предъявляются те же требования что и к чертежу.

Для снятия эскиза необходимо иметь деталь карандаш листок бумаги (желательно в клеточку), мерительный инструмент.

2. Дайте классификацию легированной стали. Расшифруйте марки сталей 40Х, 12ХН, 38ХН2МА.

Классификация сталей.

По назначению:

Конструкционные.(20Х13)

Инструментальные.(ХВГ)

По качеству:

Качественные S<0.04;P<0,035(40Х)

Высококачественные SP<0,025.(38ХНМА)

По количеству легирующих элементов:

Низколегированные- до 5%

Среднелегированные – от 5,1% до 10%

Высоколегированные - свыше 10%

40Х - низколегированная конструкционная качественная хромовая сталь где углерода 0.40% хрома 1% остальное железо и примеси.

12ХН – низколегированная конструкционная качественная хромоникелевая сталь где углерода 0.12% ; хрома 1%; никеля 1% остальное железо и примеси.

38ХН2МА – низколегированная конструкционная высококачественная хромоникелемолибденовая сталь, где углерода 0.38% хрома 1% никеля 2% молибдена 1% остальное железо и примеси.

3.Как определить зазор или натяг в сопрягаемых деталях?

Посадка с зазором – когда отверстие больше вала.

Посадка с натягом – когда отверстие меньше вала или вал больше отверстия.

S max = D max – d min

S min = D min – d max

N max = d max – D min

N min = d min – D max

4.Контроль заточки фрез.

- проверка геометрических параметров режущей части фрезы

- шаблон

- Биение фрезы (индикатор часового типа)

- класс шероховатости (по образцам)

- контроль качества заточки производят с помощью линзы во избежание трещин зазубрин и забоин. Параметры углов(альфа и сигма) определяют угломером.

Контроль фрез после заточки

При контроле фрез после заточки проверяют геометрические параметры режущей части фрезы, биение фрезы и класс шероховатости заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов.

Основное требование, предъявляемое к этим приборам, — простота в эксплуатации и возможность пользования ими непосредственно на рабочем месте.

Контроль биения зубьев фрез осуществляется с помощью индикатора в тех приспособлениях, где они затачиваются в центровых бабках или в специальных приспособлениях.

Фрезы, у которых посадочным местом является отверстие, при контроле устанавливают на горизонтальной или вертикальной оправке. Фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком при контроле устанавливают либо в направляющей призме, либо в приборе для контроля биения рабочей части концевых инструментов. Биение проверяют по цилиндрической поверхности зубьев, по торцовым зубьям, по угловым кромкам и по опорному торцу. Проверку биения фрезы производят после установки ее на оправку или на шпиндель фрезерного станка.

Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть острыми, без зазубрин и выбоин. Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином или обдувая их песком. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.