5. Производственный травматизм.

Это травмы полученные в течении рабочего дня при выполнении должностных обязанностей. При работе на фрезерных станках возможны: порезы и ранения стружкой, порезы о режущий инструмент; травмы при закреплении и снятии заготовок; поражение током. Для предупреждения указанных травм следует строго соблюдать правила ТБ; Применять безопасные приемы и методы труда.

Профессиональные заболевания.

Это результат воздействия профессиональных вредных факторов на рабочего (кожные, органов дыхания, костно-мышечной системы).

Профессиональные отравления.

Вызваны воздействием опасных производственных факторов на рабочего

Билет №17

1. СОЖ. Их виды, способы подачи в зону резания.

2. Твердые сплавы, их применение.

3. Проверка фрезерного станка на точность.

4. Способы фрезерования конических поверхностей.

5. Меры безопасности при скоростном фрезеровании.

1.СОЖ. Их виды, способы подачи в зону резания.

Станок может работать при условии нормальной работы его системы смазки. Основное назначение смазки в уменьшении потерь на трение, повышение износостойкости трущихся поверхностей и обеспечения допустимой температуры. От правильной смазки зависит срок службы станка и надежность его работы. В резервуары станка заливается ИС 30, а в пресс-масленки — масла ЦИАТИМ-201. На станке имеются «точки» смазки, окрашиваются в желтый цвет.

СОЖ — отводит тепло от режущего инструмента, снижает температуру в зоне резания, повышает стойкость инструмента, качество обработанной поверхности и предохраняет от коррозии режущий инструмент. Требования к СОЖ:

высокая охлаждающая и смазывающая способность,

антифрикционная стойкость,

смачивание поверхности,

обеспечение удовлетворительных санитарно-гигиенических требований,

не оказывает вредного влияния на краски, не распадается на составляющие.

В зону резания СОЖ подводится:

под давлением со стороны задней поверхности инструмента; распыление (аэрозольное) туманом. СОЖ повышает стойкость инструмента в 1,5-4 раза. Виды СОЖ:

Водно-эмульсионные (Укринол-1, РЗ-СОЖ8). Их состав: :вода, мыло, масло минеральное, сода.

Масляные - масло бывает минеральное и (индустриальное, цилиндровое, веретенное), растительное (льняное, конопляное, тунговое). Животные жиры (тюлений, рыбий, китовый).

2. Твердые сплавы. Маркировка, применение.

1. Металлокерамические сплавы - твердый раствор карбидов вольфрама, титана, тантала, в металлическом кобальте.

3. 2. Вольфрамовые сплавы - служат для обработки чугуна, бронзы, фарфора, стекла, пластмасс, жаропрочных и нержавеющих сталей. (ВК)

4. 3. Титановольфрамовые сплавы - для обработки не закаленных углеродистых и легированных сталей.(ТК)

5. 4. Титанотанталовольфрамовые сплавы - для черновой обработки материалов при ударной нагрузке на инструмент и труднообрабатываемых деталей.(ТТК)

6. ВК8- вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 8% и 92% карбидов вольфрама.

7. Т30К4- титано-вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 4%, карбидов титана 30% и карбидов вольфрама 66%.

8. Т15К6- титано-вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 6%, карбидов титана15% и карбидов вольфрам79%

3.Проверка фрезерного станка на точность.

1)биение наводного конуса шпинделя (индикатор часового типа)

2)биение оси шпинделя(контрольная оправка)

3)прямолинейность перемещения в 3-х направлениях

4)перпендикулярность шпинделя и стола(ВФС)

5)параллельность шпинделя и стола(ГФС)

II Проверка точности станка в работе

Обрабатывается контрольная деталь заданных размеров, на ней контролируется плоскостность, параллельность и перпендикулярность поверхностей.

4.Способы фрезерование конических поверхностей

1.с помощью разворота тисков

2.с помощью разворота шпинделя станка

3. с помощью поворота делительной головке и разворота шпинделя станка

4.С помощью призмы

5.С помощью круглого стола

5.Меры ТБ при скоростном фрезеровании.

При скоростном фрезеровании по ТБ применяют защитные приспособления - щиты.

Средством индивидуальной защиты служат очки. Также на станке имеется специальные щиты . Перед работай проверить надежность крепления фрез. У скоростной головки проверить крепление зубьев .Работать только острым инструментом .Проверить надежность крепления заготовки .

Билет №18

1. Шероховатость поверхностей, ее условные обозначения.

Шероховатость – это высота микронеровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине. Ее определяют двумя параметрами: Rz – высота микронеровностей; Ra - среднее арифметическое отклонение профиля. В зависимости от величины Ra и Rz предусмотрены 14 классов шероховатости (самый грубый - 1, самый точный-14).

Обозначения шероховатости. Когда все поверхности должны иметь одинаковую шероховатость, обозначения шероховатости выносят в правый верхний угол чертежа, с указанием параметра в мкм.; если одинаковой должна быть шероховатость части поверхностей, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак \/, взятый в скобки, и это значит, что все поверхности, где отсутствует знак шероховатости или знак "</ , должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой. Знаки проставляют на линиях контура, на полках или выносных линиях.