2.Виды химико-термической обработки стали

Цементация - это химико-термическая обработка с насыщение поверхностного слоя изделия углеродом, для повышения твердости и износостойкости. После нее производят закалку и отпуск. Применяется для низкоуглеродистых сталей. Производят в карбюризаторах - жидкая, твердая или газовая среда с высоким содержанием углерода.

Азотирование - насыщение поверхности детали азотом для повышения коррозионной стойкости.

Цианирование - Процесс насыщения углеродом и азотом вместе.

Алитирование - насыщение алюминием для повышения окалиностойкости и коррозионной стойкости.

Хромирование - насыщение хромом для деталей, работающих в агрессивных средах.

Силицирование - насыщение кремнием.

Борирование - насыщение бором.

3. Принцип работы копировально-фрезерных станков

Детали сложной конфигурации, например, штампы, пресс-формы, лопатки турбин и др., в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании фрезе или обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: х и у (продольном и поперечном) — по заданной программе (кривой копира)

Для обеспечения точного обвода контура результирующая скорость перемещения щупа Хрез относительно копира и режущего инструмента по заготовке детали, так называемая подача копирования, всегда должна быть направлена по касательной и контуру в данной точке. Ее составляющие — задающая (продольная) подача sx и следящая (поперечная) подача sy — должны быть соответственно пропорциональны синусу и косинусу угла наклона касательной и кривой в данной точке (к направлению продольной подачи). Выполнение этого условия обеспечивается специальным устройством — синусным распределителем. Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцовыми зубьями.

4. Правила заточки фрез

Заточка фрез - это заключительная операция для получения заданных геометрических параметров и восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.

Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрез. Ее производят на универсально заточных станках.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечным зубом производится по задней поверхности -фрезу надевают на оправку; ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной; для этого торец чашечного круга наклоняют на один — два градуса к оси фрезы; для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы.

Заточка торцовых фрез производится торцовой поверхностью чашечного круга; при заточке вспомогательной задней поверхности фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка располагалась горизонтально; ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане –фи один); заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и передней поверхностью дискового круга.

заточка концевых фрез:

- по главной поверхности так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга при установке концевой фрезы в центрах;

по вспомогательной задней поверхности - так же, как и торцовые фрезы чашечным кругом.

Доводка фрез:

- позволяет уменьшить неровности лезвий и поверхности заточенного инструмента.

- устранить «завалы» поверхности.

- придать инструменту более правильную геометрию.

Наиболее часто применяются:

- алмазная (алмазными кругами);

- абразивная - кругами и зеленого карбида кремния (КЗ).

Контроль после заточки:

- проверка геометрических параметров режущей части фрезы (шаблонами).

- биение фрезы (индикатором часового типа).

- класс шероховатости (визуально по образцам).

- контроль качества заточки проверяют с помощью лупы пятикратного увеличения на

отсутствие трещин, зазубрин и забоин.