4.Делительные головки, их применение, достоинства и недостатки. Дописать ?????

Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков. Они расширяют технические возможности станка. Их используют при изготовлении режущих инструментов: фрезы, метчики, зенкеры, сверла, развертки. Для изготовления нормализованных деталей машин: болты, гайки, при фрезеровании зубчатых колес, шлицев, пазов, резьбы. Делительные головки предназначены для того, что бы при одной установке детали, иметь возможность придать ей несколько позиций с целью обработки ряда поверхностей, расположенных на заданном шаге относительно друг друга. Делительные головки служат:

— для установки оси обрабатываемой детали под требуемым углом относительно оси

стола;

— для периодичного поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на

равные части и на неравные части);

— для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых

зубчатых колес.

Делительные головки бывают:

1. Лимбовые с делительными дисками: простого деления; полууниверсального

универсальные.

2. Безлимбовые (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и

набором сменных зубчатых колес.

3. Оптические для точных делений.

Устройство делительной головки:

5. неподвижная часть - корпус головки имеет посадочные поверхности и

устанавливается на стол;

6. поворотная часть - монтируется на валу и устанавливается в неподвижной части;

7. делительный диск - основная деталь делительной головки; монтируется на поворотной

части и поворачивается вместе с ней в момент деления; делительный диск имеет

гнезда, в которые входит фиксатор. Гнезда располагаются по окружности на таком

угловом шаге друг от друга, который требуется выдержать у обрабатываемой детали.

8. фиксатор - для точного фиксирования положения делительного диска;

9. задняя бабка - для поддержания второго конца обрабатываемой заготовки.

Методы деления: -простое; непосредственное; дифференциальное.

Достоинства:

- возможность поворачивать заготовку на заданный угол без переустановки

- увеличивает производительность

Недостатки:

- уменьшение жесткости крепления заготовки

- долгая установка и выверка.

5.Организация рабочего места фрезеровщика. Виды инструктажей по ТБ.

Организация рабочего места. Рабочее место - это часть производственной площади,

оснащенная оборудованием, инструментом и приспособлениями для выполнения

производственного процесса. Основное оборудование - фрезерный станок. В состав

вспомогательного оборудования входят:

1) приспособления, режущий и измерительный инструмент, вспомогательный комплект технологической оснастки.

2) комплект технологической документации (инструкции, справочники, таблицы).

3) комплект стандартного оборудования: инструмент, шкафчики, подножные решетки, рабочая мебель, средства сигнализации.

Рекомендации по организации рабочего места: ничего лишнего на рабочем месте не должно быть, чистота на рабочем месте, каждый предмет класть на одно и то же место. Тот инструмент, которым пользуются чаще кладут ближе к себе. Фрезерные оправки хранить на специальных стеллажах в подвешенном состоянии. Чертежи деталей, операционные карты вывешивать на специальных подставках. Заготовки не должны загромождать рабочее место (складировать на специальных стеллажах). Готовые детали укладывать в передвижную тару и увозить по мере накопления. Проходы между стеллажами должны быть свободны. На полу вокруг фрезерного станка не должно быть подтеков масла. Своевременно очищать станок от стружки.

Инструктажи.

1) Вводный - проводится со всеми поступающими на предприятие на постоянную или временную работу для разъяснения основных положений ТБ; правил внутреннего порядка; требований пожарной безопасности; требований гигиены с росписью в журнале.

2) Первичный - проводится на рабочем месте с целью разъяснения должностных обязанностей; особенности оборудования и технологических процессов; правильные и безопасные приемы труда; средства индивидуальной защиты; пожарной безопасности; гигиены. На руки выдается инструкция по ТБ, с росписью в журнале.

3) Повторный - проводят через каждые 3 месяца работы, с целью углубления знаний по ТБ.

4) Внеплановый - при изменении технологического процесса или замене оборудования; при нарушении, каким либо станочником требований ТБ, которые привели к несчастному случаю; при перерывах в работе более 30 дней.

5) Текущий - проводят перед производством работ повышенной сложности и опасности, на которые заполняется наряд- допуск.

Билет № 16

1. Обозначение шероховатостей поверхности на чертежах.

2. Виды химико-термической обработки стали.

3. Принцип работы копировально-фрезерных станков.

4. Правила заточки фрез.

5. Производственный травматизм. Профзаболевания, профотравления.

1.Шероховатость поверхности. Ее условное обозначение.

Шероховатость – это высота микронеровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине. Ее определяют двумя параметрами: Rz – высота микронеровностей; Ra - среднее арифметическое отклонение профиля. В зависимости от величины Ra и Rz предусмотрены 14 классов шероховатости (самый грубый - 1, самый точный-14).

Обозначения шероховатости. Когда все поверхности должны иметь одинаковую шероховатость, обозначения шероховатости выносят в правый верхний угол чертежа, с указанием параметра в мкм.; если одинаковой должна быть шероховатость части поверхностей, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак \/, взятый в скобки, и это значит, что все поверхности, где отсутствует знак шероховатости или знак "</ , должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой. Знаки проставляют на линиях контура, на полках или выносных линиях.