3. Приемы фрезерования паза «ласточкин хвост», фрезы для этого процесса.

Режимы резания: учитывая неблагоприятные условия работы фрезы для Т – образных пазов, подача на зуб не больше0,03 мм, а подача от 20 до 25 м/мин

Паз типа ласточкин хвост образован двумя наклонными поверхностями под углом альфа к оси третей плоскости .Основными размерами паза являются: ширина паза (Аи В) глубина паза (Н); угол альфа который обычно 50, 55 или 60 градусов.

Профиль паза выполняется за два перехода, выполняемых на горизонтально-фрезерных или вертикально-фрезерных станках:

Первый способ:

Концевой фрезой обрабатываем прямоугольный паз, размерами (А и Н), затем одноугловой концевой фрезой обрабатывают поочередно боковые плоскости с одной и другой стороны.

Второй метод. Этот способ на продольно- фрезерном станке

Трехсторонней дисковой фрезой фрезеруют прямоугольный паз, размерами (А и Н), затем одноугловой концевой фрезой обрабатывают поочередно боковые плоскости с одной и другой стороны.

Режимы резания такие же, как и при фрезеровании пазов.

5.Требования тб к многолезвийному режущему инструменту (развертки, фрезы, метчики, плашки).

Рабочая часть должна быть прочной, износостойкой и обеспечивать образование стружки, которая по форме удобна для удаления со станка и ее транспортировки. Корпус должен быть прочным и жестким, иметь обтекаемую форму и гладкие наружные поверхности . Метод крепления должен обеспечивать передачу крутящегося момента и сил резания к крепежной части. Установка и снятие инструмента не должно вызывать особых затруднений и времени.

При резании рабочая часть инструмента должна быть сориентирована по отношению к заготовки , чтобы избежать поломки.

Для точного и надежного крепления режущего инструмента на станке конические посадочные поверхности оберегают от ударов и тщательно протирают перед установкой. Если приходится часто менять режущий инструмент, то необходимо применять быстросъемный патрон , обеспечивающий быструю замену , при чем без остановки шпинделя .

При нарезании резьбы в глухих отверстиях и заготовках из труднообрабатываемых материалов, применяют предохранительные патроны , которые настраивают на величину крутящего момента.

Для надежного крепления режущего инструментов в цанговых патронов , следует применять набор специальных ключей .

Режущие кромки инструмента должны быть остро заточены .При извлечении инструмента из шпинделя станка применяют деревянные подкладки.

4.Паспорт станка. Его назначение, содержание.

Каждый новый станок имеет паспорт, выдаваемый заводом-изготовителем, и является основным техническим документом. В паспорте имеются данные:

-сведения о типе и модели станка;

-дата выпуска;

-заводской номер;

-необходимые фотографии, рисунки и таблицы с названиями узлов, органов управления,

системы смазки;

-описывается конструкция станка и его основных узлов;

-рекомендации по наладке, регулировке и правилам эксплуатации;

-рекомендации по транспортировке и установка на фундамент;

-полная кинематическая схема;

-спецификация деталей передач движения и подшипников станка;

-чертежи быстроизнашивающихся деталей;

-техническая характеристика станка.

4. Органы контроля и надзора за охраной труда в РФ.

Надзор осуществляют:

1. Специальные уполномоченные государственные организации.

2. Профсоюз.

Наиболее распространенной формой общественного контроля является трехступенчатый или административно-общественный контроль.

1-я ступень - ежедневно мастер с дежурным по ТБ в начале и в течении всей смены проверяет состояние ТБ. Выявленные недостатки устраняют немедленно или записываются в журнал для дальнейшего устранения.

2-я ступень - начальник цеха, представитель профсоюза и другие члены администрации цеха еженедельно проверяют состояние ТБ, журналы первой ступени. Все выявленные недостатки, невыполненные мероприятия регистрируют в журнале 2-ой ступени.

3-я ступень - комиссия под председательством главного инженера работает по специальному графику, контролирует качество проверок на 1-ой и 2-ой ступенях и общее состояние ОТ и ТБ на предприятии. Результаты отражаются в приказе по предприятию.

Билет №15

1. Отличие фасонных дисковых фрез от трехсторонних.

2. Коррозия металлов, способы защиты от коррозии.

3. Набор фрез, его преимущества.

4. Делительные головки, их применение, достоинства и недостатки.

5. Организация рабочего места фрезеровщика. Виды инструктажей по ТБ.

1.Отличие фасонных дисковых фрез от трехсторонних.

Фасонные фрезы по конструкции зубьев разделяются на фрезы с затылованными зубьями и фрезы с остроконечными (острозаточенными) зубьями.

Фасонные затылованные фрезы имеют плоскую переднюю поверхность, по которой перетачиваются в процессе эксплуатации. Новой и переточенной фрезой можно обрабатывать одни и те же детали, если форма фасонной режущей кромки при переточках не изменяется. Это обеспечивается за счет выбора соответствующей формы задней поверхности зуба фрезы.

Остроконечные фасонные фрезы дают более чистую поверхность, имеют повышенную стойкость по сравнению с затылованными фасонными фрезами. Однако изготовление и переточка этих фрез требуют специальных приспособлений и копировальных устройств, обеспечивающих получение точного контура фасонных режущих кромок как при их изготовлении, так и при их перетачивании. Поэтому фасонные фрезы с остроконечными зубьями применяются в условиях крупносерийного и массового производства.

Дисковые трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на обоих торцах. Главные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые режущие кромки, расположенные на торцах, принимают незначительное участие в резании и являются вспомогательными. Дисковые фрезы имеют прямые или наклонные зубья. У фрез с прямыми зубьями на торцовых кромках передние углы равны нулю, что ухудшает условия их работы. Чтобы получить у двухсторонних фрез на боковых кромках положительные передние углы, применяются фрезы с наклонными зубьями. С этой же целью трехсторонние фрезы выполняются с разнонаправленными зубьями. Они работают всеми зубьями, расположенными на цилиндре. На торцах же половина зубьев, имеющих отрицательные передние углы, срезана.

Скорости резания для фасонных дисковых фрез обычно назначают на 30—35% меньше, чем для дисковых трехсторонних фрез, для повышения их стойкости, т. е. увеличения количества изготовляемых деталей между переточками.

Дисковые трехсторонни - режущая часть на цилиндре и торце фрезы.

Фасонные дисковые фрезы - бывают различных профилей, с выпуклым и вогнутым радиусом, с углом и т.д.

Вывод:

Фасонные фрезы имеют более сложный профиль формы чем трехсторонние.

2.Коррозия металлов, способы защиты от коррозии.

Коррозия - это разрушение металлов под действием окружающей среды ( воды и влажного воздуха). Стойкими являются благородные металлы (железо - ржавеет, медь - зеленеет, свинец — тускнеет).

Электрохимическая коррозия - это результат взаимодействия металла с электролитом,

морской водой, т.е. со средами, проводящими электрический ток.

Способы защиты от коррозии:

1. покрытия:

— лаками (медные провода, трубы...);

— красками (станки, внутренние помещения...);

— эмалями (посуда, сантехника...);

— металлами: золото, никель, цинк; олово, хром (детали машин)....

2. консервация - защита с помощью мазей, вазелина, солидола, масел, парафина.

3. легирование — добавление в жидкую сталь легирующих элементов (хром, никель)

4. плакирование — покрытие одного металла другим механическим соединением при их

нагреве (биметалл и триметалл);

5. оксидирование — создание оксидных пленок в сильных окислителях (изделия из стали

выдерживаются 2-3 часа в растворе азотно-кислых солей);

6. воронение - приваривание стальных изделий в лаках 4-12 часов (огнестрельное оружие);

7. металлизация—набрызгивание жидкого металла, расплавленного газовым пламенем или

электродугой на поверхность изделия металлизатором;

8. электролизация - нанесение на изделие покрытия путем электролиза в ваннах с

электролитом;

9. гуммирование - покрытие изделий резиной или эбонитом приклеиванием или вулканизацией.

3.Набор фрез, его преимущества.

Набором фрез называют группу фрез, установленных и закрепленных на одной общей оправке для одновременной обработки нескольких поверхностей. Применение набора фрез распространено в крупносерийном и массовом производстве при обработке деталей, требующих большого объема фрезерной обработки.

Подобные наборы фрез позволяют значительно повысить производительность обработки деталей сложного профиля при работе на горизонтально- и продольно-фрезерном станке.

Наборы составляют из стандартных фрез и их комбинаций.

По виду обрабатываемого профиля наборы фрез можно разделить на наборы для обработки сплошного профиля детали и для обработки прерывистого профиля детали. При фрезеровании набором фрез следует применять оправки большего диаметра, чем при одноинструментальной обработке. Следует так же применять дополнительные подвески. Правильность расположения фрез в наборе контролируется по шаблонам или на оправке вне станка, на специальных приборах. После сборки и установки фрез в наборе рекомендуется производить пробную обработку.

преимущества:

- увеличение производительности

- возможность обрабатывать несколько поверхностей сразу

- используется только при многосерийном производстве