Ответы фрезеровщики 3-й разряд.

Билет № 1

1. Условные обозначения, принятые в черчении. Какие допускаются при этом упрощения?

2. Серый чугун, химический состав и его маркировка.

3. Что такое взаимозаменяемость деталей и какое значение она имеет для производства? Требования, предъявляемые к взаимозаменяемым деталям.

4. Фрезы для скоростного резания, их геометрия.

5. Меры безопасности при выполнении фрезерных работ.

1.Применение условных знаков Ǿ и позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом) цилиндрических, коническим и призматических (имеющих квадратное основание) элементов; также применению знаков Ǿ и можно ограничиться одним изображением детали, состоящей из таких элементов.

Одним видом можно выявить и сферическую поверхность, если, как это предусмотрено п.2.38 ГОСТ 2.307-68, вынести перед знаком Ǿ (R) слово сфера (только в тех случаях, когда без этого слова трудно отличить сферу от других поверхностей).

Если нужно выделить на изображение детали плоскую поверхность, то ее отмечают тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями).

Благодаря нанесению условных обозначений толщины(s3) и длины (l300) детали, плоские и длинные предметы можно показывать одной проекцией.

2. Серый чугун - представляет собой, по существу, многокомпонентный сплав Fe-C, который имеет постоянные примеси Si, Mn, P и S. Углерод в сером чугуне может находиться в виде цементита Fe3C - связанное состояние, или графита - свободное состояние, а также одновременно в виде цементита и графита.

Содержание Si кремния в серых чугунах находится в пределах 1,2 ... 3,6%. Окончательная структура серого чугуна зависит от содержания углерода и кремния, а также скорости охлаждения. Изменяя содержание углерода и кремния или скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.

Содержание Mn марганца в сером чугуне находится в пределах 0,6 ... 1,2 %. Марганец препятствует графитизации и способствует отбеливанию чугуна - в поверхностных слоях появляются структуры белого и половинчатого чугуна.

Содержание S серы в сером чугуне ограничивают до 0,1 ... 0,15 %. Сера является вредной примесью, снижающей механические и литейные свойства.

Содержание P фосфора в сером чугуне ограничивают до 0,2 %.

Марки серого чугуна СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25.

СЧ-24- серый чугун, где 24кгс/мм предел прочности на растяжение.

3. Взаимозаменяемость - свойство независимо изготовленных деталей, позволяющее устанавливать их при сборке или ремонте без подгонки и доработки; и обеспечивать при этом их работоспособность в соответствии с заданными техническими условиями.

Полная взаимозаменяемость позволяет получать заданные показатели качества без дополнительных операций при сборке.

Неполная взаимозаменяемость допускает операции по подбору или регулировке некоторых деталей.

Стандартизация - это установление и применение указанных правил, норм и требований, т.е. стандартов. Она основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового производственного опыта.

4.Фрезы для скоростного резания, их геометрия.

Торцовые фрезы предназначены для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые фрезы в отличие от цилиндрических имеют зубья, расположенные на- цилиндрической поверхности и на торце.

Торцовые фрезы делятся на насадные (ГОСТ 9304—69) с мелкими зубьями и с крупными зубьями, и насадные со вставными ножами по ГОСТ 1092—69.

Торцовые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ, главными из которых являются:

более жесткое крепление на оправке или шпинделе;

более плавная работа из-за большого числа одновременно работающих зубьев.

Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно проводить торцовыми фрезами.

Торцовые фрезы, как и цилиндрические, делятся на праворежущие и леворежущие.

Праворежущими называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться по часовой стрелке, а леворежущие — против часовой стрелки, если смотреть на фрезу или фрезерную головку сверху (при работе на вертикально-фрезерном станке). Широкое распространение получили торцовые фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Фрезерование плоскостей торцовыми твердосплавными фрезами является более производительным, чем фрезерование цилиндрическими фрезами.

В последнее время большое распространение получили торцовые фрезы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками.

Наладка и настройка станка для выполнения различных работ. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка и настройка принципиально ничем не отличаются от наладки и настройки горизонтально-фрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остановимся лишь на отличительных особенностях

наладки и настройки при фрезеровании торцовыми фрезами

5.Меры безопасности при выполнении фрезерных работ.

Перед началом работы:

-проверить одежду

-проверить исправность станка

-проверить оснастку и приспособления

-очистить от масла базовые и крепежные поверхности заготовок и крепежные приспособления

-проверить фрезы

-почистить шпиндель и хвостовик оправки

-проверить соединение шпинделя и хвостовика

-проверить фрезу на биение

-ознакомиться с предстоящей работой

-убедиться в настройке станка

Во время работы:

-соблюдать режимы резания

-использовать инструмент и приспособления только по назначению

-бережно обращаться с мерительным и режущим инструментом, работать только заточенным инструментом

-соблюдать жесткое крепление заготовки приспособлений

-не убирать заграждение во время работы

-выключать станок при измерении, смены положения заготовки и т.д

После окончания работы:

-выключить станок, сдать деталь, почистить рабочее место, сообщить мастеру о неисправности станка

-заранее ознакомиться со следующей работой, подготовиться.

Билет № 2

1. Обозначение на чертежах шероховатости поверхности деталей.

2. Назовите марки быстрорежущих, жаропрочных и нержавеющих сталей.

3. Классификация фрезерных станков.

4. Условия, влияющие на режимы резания при фрезеровании.

5. Меры оказания первой помощи пострадавшим от электротока.

1.Шероховатость.

- это высота микронеровностей с относительно малыми шагами, выделенных на базовой длине.

Rа - среднеарифметическое отклонение профиля.

Rz - высота неровностей по 10-и точкам.

Упрощенные знаки:

- вид обработки не устанавливается.

- поверхность образована удалением слоя металла.

- поверхность механическим путем не обрабатывается.

2. Быстрорежущая сталь – Р6М5, Р18- высоколегированная, инструментальная, качественная, быстрорежущая сталь, где 18%- вольфрама, 1% - углерода, остальное – железо примеси.

Жаропрочная сталь – 08Х18Н10Т - высоколегированная конструкционная качественная жаропрочная сталь, где 08%- углерода, хрома 18%, никеля 10%, титана 1%, остальное железо и примеси.

Нержавеющая сталь-20Х13- высоколегированная конструкционная качественная нержавеющая сталь, где углерода-0,2 %, хрома -13%, остальное железо и примеси.

3.Типы станков фрезерной группы: 1-вертикально-фрезерные консольные; 2- фрезерные непрерывного действия; 3-продольные одностоечные, 4 – копировальные и гравировальные, 5- вертикально-фрезерные бесконсольные, 6- продольные двухстоечные, 7- консольно-фрезерные операционные, 8- горизонтально-фрезерные.

5.Действие электрического тока на организм.

Степень воздействия тока на организм человека зависит от: рода и величины напряжения, силы тока, частоты, пути прохода через тело, продолжительности воздействия, условий внешней среды.

Наиболее опасный 500W переменный ток низкой частоты. Смертельным для человека является ток выше 0,1А. Средствами, обеспечивающими электробезопасность при нормальном состоянии станочного электрооборудования, является изоляция токоведущих частей. Для питания светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 24W (если станки находятся в металлообрабатывающих цехах), и 12W в металлургических. При аварийном режиме электрооборудования станка безопасность обеспечивается заземлением. Это преднамеренное соединение с землей металлических, нетоковедущих частей станка. Действие тока: ожог, шок, судороги, остановка дыхания и сердца. ПМП: обеспечить искусственное дыхание, непрямой массаж сердца.

Билет №3

1. Виды баз и их назначение, выбор баз.

2. Три группы металлокерамических твердых сплавов, их основные компоненты.

3. Что понимают под посадкой? Какие посадки установлены ГОСТом? Их обозначение.

4. Конструкция фрезерной головки.

5. Характерные признаки пожаров на предприятии, меры их предупреждения.

1. Виды баз и их обозначение. Выбор баз.

Различают базы конструкторские и технологические.

Конструкторскими базами называют поверхности линий и точек на чертежах, от которых проставлены размеры. Поверхности, используемые в технологическом процессе механической обработки и сборки, называют технологическими, сборочные и измерительные.

Установочными базами называют поверхности обрабатываемой заготовки, используемым при установлении ее в приспособлении или непосредственно на станке обработанные поверхности, используемые для закрепления заготовки на станке при выполнении последующих операций называют чистовыми базами.

Измерительными базами называют те поверхности или сочетания поверхностей, линий и точек, от которых производят отчет размеров или измерение деталей.

2. Три группы металлокерамических твердых сплавов, их основные компоненты.

1. Металлокерамические сплавы - твердый раствор карбидов вольфрама, титана, тантала, в металлическом кобальте.

1. Вольфрамовые сплавы - служат для обработки чугуна, бронзы, фарфора, стекла, пластмасс, жаропрочных и нержавеющих сталей. (ВК)

2. Титановольфрамовые сплавы - для обработки не закаленных углеродистых и легированных сталей.(ТК)

3. Титанотанталовольфрамовые сплавы - для черновой обработки материалов при ударной нагрузке на инструмент и труднообрабатываемых деталей.(ТТК)

ВК8- вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 8% и 92% карбидов вольфрама.

Т30К4- титано-вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 4%, карбидов титана 30% и карбидов вольфрама 66%.

Т15К6- титано-вольфрамовый твердый сплав, где кобальта 6%, карбидов титана15% и карбидов вольфрам79%.

3.Что понимается под посадкой? Какие посадки установлены ГОСТом? Их обозначение.

Машины, станки и механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей; по назначению соединения сопрягаемые детали при работе должны совершать относительно друг друга то или иное движение, либо сохранять относительно друг друга полную неподвижную.

Посадка-характер соединения деталей, определяемых величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Зазор-разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг-разность действительных размеров отверстия и вала до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей.