- •1.Кристаллозаготовка
- •1.1 Способы ориентации монокристалла по кристаллографическим плоскостям
- •1.2 Способы резки слитка на пластины
- •Среди основных способов резки слитков на пластины следующие:
- •1.3 Структура нарушенного слоя после механической обработки
- •1.4 Виды шлифовки пластин
- •Скругление краев пластин
- •1.4 Виды полировки пластин
- •1.6 Химико-механическая полировка пластин
- •1.7 Виды разделения пластины на кристаллы
- •1.8 Контрольные точки после финишной полировки
- •2. Химподготовка пластин
- •2.1 Источники загрязнения поверхности и классификация загрязнений
- •2.2 Деионизованная вода. Получение. Основные характеристики технологической деионизованной воды
- •2.3 Гидромеханическая отмывка
- •2.4 Обезжиривание пластин. Реактивы. Способы обезжиривания
- •2.5 Полирующее травление. Задачи травления. Принцип кислотного травления. Основные компоненты кислотного травителя
- •2.6 Щелочное травление кремния. Состав щелочного травителя
- •3.2 Структура установки газофазной эпитаксии кремния
- •3.3 Кинетика роста эпитаксиальной пленки
- •3.4 Процессы массопереноса в эпитаксиальном реакторе. Число Рейнольца. Толщина пограничного газового слоя
- •3.5 Основные типы газофазных эпитаксиальных реакторов
- •3.6 Легирование и автолегирование эпитаксиального слоя.
- •3.7 Основные дефекты эпитаксиальных плёнок и пути их снижения
- •3.8 Молекулярно – лучевая эпитаксия
- •1.Окисление кремния в сухом кислороде. Кинетика. Качество пленок
- •2. Окисление кремния в цикле сухой-влажный-сухой кислород.
- •3. Пирогенное окисление кремния
- •4. Модель окисления Дила- Гроува
- •5. Окисление под давлением
- •6. Контроль параметров и качества окисных пленок.
- •1. Назначение термодиффузии в технологии и основные механизмы термодиффузии в кремнии
- •2. Основные законы термодиффузии.
- •3. Диффузия из неограниченного источника (загонка).
- •4. Диффузия из ограниченного источника (разгонка)
- •5. Основные источники n- и р- примесей для кремния
- •6. Технологические методы проведения диффузии.
- •7. Диффузия из твердого планарного источника
- •8. Контроль толщины диффузионного слоя
- •9. Контроль концентрации легирующей примеси в диффузионном слое.
- •1. Эффект каналирования
- •2. Атомное и электронное торможение имплантированных ионов.Боковое рассеяние.
- •4. Принцип работы масс сепаратора при ионном легировании.
- •5. Источник ионов установки ионного легировании. Конструкция и принцип работы
- •6. Измерение ионного тока. Ячейка Фарадея
- •6. Металлизация
- •Назначение металлизации в ис. Контактное сопротивление металл- полупроводник.
- •3.Механические вращательные насосы. Принцип работы. Применимость.
- •4.Паромасляный (диффузионный) насос. Принцип работы. Применимость.
- •5.Насос Рутса (двухроторный). Принцип работы. Применимость.
- •6.Турбомолекулярный насос. Принцип работы. Применимость.
- •7.Геттерный и криосорбционный насосы. Принцип работы. Применимость.
- •Криосорбционные насосы.
- •8.Термопарный и ионизационный вакуумметры. Принцип работы. Применимость.
- •9.Электронно- лучевое испарение. Принцип. Применимость.
- •10.Импульсное испарение тугоплавких металлов. Основные методы.
- •11.Магнетронное распылительное устройство.
- •12.Ионно- лучевой источник нанесения- травления (типа Кауфман). Принцип, конструкция, применимость.
- •13.Контроль толщины пленок в процессе нанесения (по «свидетелю», кварцевый).
- •14.Электромиграция в металлических пленках. Технологические пути снижения электромиграции.
- •15.Создание омических контактов. Технологические пути повышения омичности контакта.
- •7. Микролитография.
- •Укрупненная схема техпроцесса фотолитографии.
- •2.Химподготовка химически активных технологических слоев.
- •3.Химподготовка химически неактивных технологических слоев.
- •4.Нанесение резиста на технологический слой. Основные методы.
- •5.Нанесение сверхтонкого слоя фоторезиста (Ленгмюровские пленки).
- •Травление кремния в щелочных растворах и кислотных травителях.
- •Использование травления кремния для выявления дефектов пластин.
- •Химическое травления диоксида кремния.
- •Электрохимическое травление кремния.
- •Удаление фоторезиста химическим методом и в кислородной плазме.
- •Взрывная фотолитография.
- •Проекционная фотолитография. Используемые варианты.
- •Рентгеновская литография. Техпроцесс изготовления рентгеновского шаблона.
- •Основные типы плазменных реакторов.
2.4 Обезжиривание пластин. Реактивы. Способы обезжиривания
2.5 Полирующее травление. Задачи травления. Принцип кислотного травления. Основные компоненты кислотного травителя
Полирующее травление
Задача – снять механически нарушенный слой, оголить монокристаллическую структуру
Принцип кислотного травления – кремний не растворяется, но окись кремния растворяется
Состав травителя – окислитель, комплексообразователь (растворитель окисла), вода, ингибитор, катализатор
Кислотный травитель
- окислитель – HNO3
- комплексообразователь – HF
- среда – Н2О
- ингибитор – CH3COOH
Схема реакций:
Si + 4HNO3 → SiО2 + 4NO2ГАЗ↑ + 2H2О
SiО2 + 4HF → SiF4 + 2Н2О
SiF4 – растворимое соединение
2.6 Щелочное травление кремния. Состав щелочного травителя
Травление кремния. Химическая инертность кремния объясняется наличием на исходной пластине оксидной пленки, которая растворима только в водных растворах щелочей и плавиковой кислотьи Поэтому для химической обработки кремния используют два вида травителей: кислотный и щелочный. В качестве кислотных травителей применяют различные смеси азотной и плавиковой кислот. Максимальная скорость травления кремния достигается при соотношении HN03: HF= 1 : 4,5 в молярных долях. Растворение кремния в этом составе травителя происходит по следующей реакции: 3Si-r-+ 4HN03+18HF = 3H2SiF6 + 4NO + 8H20.
За счет разницы в концентрации травителя у выступов и впадин, которые имеют место на поверхности кремния, происходит более быстрое растворение выступов. Это приводит к сглаживанию поверхности полупроводниковой подложки.
В качестве щелочных травителей используют водные (10—20%) растворы КОН и NaOH. Травление кремния в щелочных составах проводят при температуре 90—100°С. Обработка в щелочных тра-вителях не дает желаемой зеркальной поверхности кремния, поэтому данный вид травителя в качестве полирующего не нашел широкого практического применения в промышленности. Однако щелочный травитель часто используют для так называемого анизотропного травления, т. е. в тех случаях, когда требуется вытравить на поверхности подложки лунку определенной формы. Особый интерес представляют лунки V-образной формы, широко используемые для. изоляции отдельных областей ИМС.
- окислитель – Н2О
- комплексообразователь – КОН, NaOH
Схема реакций
Si + 2H2О → SiО2 + 2Н2ГАЗ↑
SiО2 + хH2О → SiО2 · хН2О
SiО2 · хН2О + 2КОН → К2SiО2 + хH2О
недостаток травителя – загрязнение ионами Na+
2.7 Отмывка пластин после травления. Сушка пластин
Остановка реакции и отмывка от следов химических реактивов
- остановка – водой
- отмывка – водой до восстановления входного удельного сопротивления воды 18 МОм
Сушка пластин после отмывки
центрифуга
- сушильный шкаф с продувкой
ИК – сушка
микроволновая сушка
2.8 Контроль качества химподготовки. Основные виды контроля
- микроскоп – под “косым” углом освещения
- микроскоп – в тёмном поле
- смачиваемость – окунанием в воду, распылением воды, запотеванием – угол смачивания
- трибометрия – обезжиренная поверхность обеспечивает высокое трение, жирная (грязная) поверхность скользит
3. Газофазная эпитаксия кремния
3.1 Основные реакции получения эпитаксиальных пленок кремния
Основные термины:
Эпитаксия – ориентированное наращивание
Гомоэпитаксия – материал слоя и подложки идентичен (кремний на кремнии)
Гетероэпитаксия – материал слоя и подложки различаются (AlXGa1-X на подложке GaAs)
Что даёт эпитаксиальная плёнка?
- высокоомная плёнка на низкоомной подложке увеличивает коэффициент усиления и снижает мощность рассеяния биполярного транзистора
- снижаются экономические затраты
- уменьшается сопротивление омического контакта обратной стороны
- расширяются технологические возможности
Основа метода:
высокотемпературное разложение кремнийсодержащих газов с выделением (осаждением) кремния в твёрдой фазе
Хлоридный метод:
SiCl4 + 2H2 → SiТВ + 4HClГАЗ↑
Силановый метод:
SiH4 → Si + 2Н2
