- •1.Кристаллозаготовка
- •1.1 Способы ориентации монокристалла по кристаллографическим плоскостям
- •1.2 Способы резки слитка на пластины
- •Среди основных способов резки слитков на пластины следующие:
- •1.3 Структура нарушенного слоя после механической обработки
- •1.4 Виды шлифовки пластин
- •Скругление краев пластин
- •1.4 Виды полировки пластин
- •1.6 Химико-механическая полировка пластин
- •1.7 Виды разделения пластины на кристаллы
- •1.8 Контрольные точки после финишной полировки
- •2. Химподготовка пластин
- •2.1 Источники загрязнения поверхности и классификация загрязнений
- •2.2 Деионизованная вода. Получение. Основные характеристики технологической деионизованной воды
- •2.3 Гидромеханическая отмывка
- •2.4 Обезжиривание пластин. Реактивы. Способы обезжиривания
- •2.5 Полирующее травление. Задачи травления. Принцип кислотного травления. Основные компоненты кислотного травителя
- •2.6 Щелочное травление кремния. Состав щелочного травителя
- •3.2 Структура установки газофазной эпитаксии кремния
- •3.3 Кинетика роста эпитаксиальной пленки
- •3.4 Процессы массопереноса в эпитаксиальном реакторе. Число Рейнольца. Толщина пограничного газового слоя
- •3.5 Основные типы газофазных эпитаксиальных реакторов
- •3.6 Легирование и автолегирование эпитаксиального слоя.
- •3.7 Основные дефекты эпитаксиальных плёнок и пути их снижения
- •3.8 Молекулярно – лучевая эпитаксия
- •1.Окисление кремния в сухом кислороде. Кинетика. Качество пленок
- •2. Окисление кремния в цикле сухой-влажный-сухой кислород.
- •3. Пирогенное окисление кремния
- •4. Модель окисления Дила- Гроува
- •5. Окисление под давлением
- •6. Контроль параметров и качества окисных пленок.
- •1. Назначение термодиффузии в технологии и основные механизмы термодиффузии в кремнии
- •2. Основные законы термодиффузии.
- •3. Диффузия из неограниченного источника (загонка).
- •4. Диффузия из ограниченного источника (разгонка)
- •5. Основные источники n- и р- примесей для кремния
- •6. Технологические методы проведения диффузии.
- •7. Диффузия из твердого планарного источника
- •8. Контроль толщины диффузионного слоя
- •9. Контроль концентрации легирующей примеси в диффузионном слое.
- •1. Эффект каналирования
- •2. Атомное и электронное торможение имплантированных ионов.Боковое рассеяние.
- •4. Принцип работы масс сепаратора при ионном легировании.
- •5. Источник ионов установки ионного легировании. Конструкция и принцип работы
- •6. Измерение ионного тока. Ячейка Фарадея
- •6. Металлизация
- •Назначение металлизации в ис. Контактное сопротивление металл- полупроводник.
- •3.Механические вращательные насосы. Принцип работы. Применимость.
- •4.Паромасляный (диффузионный) насос. Принцип работы. Применимость.
- •5.Насос Рутса (двухроторный). Принцип работы. Применимость.
- •6.Турбомолекулярный насос. Принцип работы. Применимость.
- •7.Геттерный и криосорбционный насосы. Принцип работы. Применимость.
- •Криосорбционные насосы.
- •8.Термопарный и ионизационный вакуумметры. Принцип работы. Применимость.
- •9.Электронно- лучевое испарение. Принцип. Применимость.
- •10.Импульсное испарение тугоплавких металлов. Основные методы.
- •11.Магнетронное распылительное устройство.
- •12.Ионно- лучевой источник нанесения- травления (типа Кауфман). Принцип, конструкция, применимость.
- •13.Контроль толщины пленок в процессе нанесения (по «свидетелю», кварцевый).
- •14.Электромиграция в металлических пленках. Технологические пути снижения электромиграции.
- •15.Создание омических контактов. Технологические пути повышения омичности контакта.
- •7. Микролитография.
- •Укрупненная схема техпроцесса фотолитографии.
- •2.Химподготовка химически активных технологических слоев.
- •3.Химподготовка химически неактивных технологических слоев.
- •4.Нанесение резиста на технологический слой. Основные методы.
- •5.Нанесение сверхтонкого слоя фоторезиста (Ленгмюровские пленки).
- •Травление кремния в щелочных растворах и кислотных травителях.
- •Использование травления кремния для выявления дефектов пластин.
- •Химическое травления диоксида кремния.
- •Электрохимическое травление кремния.
- •Удаление фоторезиста химическим методом и в кислородной плазме.
- •Взрывная фотолитография.
- •Проекционная фотолитография. Используемые варианты.
- •Рентгеновская литография. Техпроцесс изготовления рентгеновского шаблона.
- •Основные типы плазменных реакторов.
13.Контроль толщины пленок в процессе нанесения (по «свидетелю», кварцевый).
Измерение толщины металлической плёнки по “свидетелю” R=ρl/s
Частотный метод
- кварц имеет собственную частоту колебаний f, например 1МГц
- напыление на кварц массы пленки уменьшает собственную частоту кварца f
- Δf – функция от массы, т.е. от толщины (при неизменной площади поверхности кварца)
- измерение – с опорным каналом
Пьезоэлектрический кварц
Устройство измерения с одним кварцем
Измерение с двумя кварцами
14.Электромиграция в металлических пленках. Технологические пути снижения электромиграции.
Электродиффузия(электромиграция)
Явление переноса вещества в пленках при высокой плотности тока
-одновременное действие на ион металла двух сил (электрическое поле, электронный ветер)
-преобладает сила электронного ветра
-перенос металла к положительному полюсу, перенос вакансий к отрицательному полюсу
Результат электродиффузии.
-в мелкозернистых пленках (холодная подложка) преобладает диффузия по межзеренным границам – энергия активации 0,48 эВ.
-в крупнозернистых пленках (горячая подложка) преобладает поверхностная диффузия- энергия активации 0,84 эВ.
Борьба с электродиффузией.
Получение крупнозернистых пленок
Нанесение на пленку алюминия пленки кварцевого стекла.
Результат- увеличение энергии активации до 1.2 эВ.
15.Создание омических контактов. Технологические пути повышения омичности контакта.
Контакты локальные и распространенные (выход на SiO2)
Основные качества контактов: невыпрямляющие, минимальное сопротивление, высокая теплопроводность, согласованность Л.К.Т.Р. с кремнием, адгезия, возможность литографии, минимальная глубина диффузии в кремний.
Повышение омичности контакта.
Подлегирование кремния под контактом
Многослойный металл (нижний- малое переходное сопротивление, малое проникновение в кремний, способность к восстановлению окисных пленок-Mo, Ni, Pt, Cr, Ti; верхний- высокая электропроводность, совместимость с металлом нижнего-Ag, Cu, Al, Au; средний (разделительный)- Pt-достаточно пленки 45 нм.
7. Микролитография.
Укрупненная схема техпроцесса фотолитографии.
Литография( микролитография) – процесс формирования топологического рисунка в технологическом слое (SiO2, Si3N4, ФСС, БСС, poly-Si, Si, Al, Al + %Si, Mo, V, W).
• фотолитография – λ = 250-440 нм
Фотолитография
Укрупнённая схема процесса
2.Химподготовка химически активных технологических слоев.
Группа химически активных слоёв – Al, Al+%Si, ФСС, БСС, БФСС:
(CH3)2N – C \= O H Диметилформамид
H H3C – \C\ – СH3 OH Изопропиловый спирт
H3С – S \= O H3С Диметилсульфооксид
Обеспечение адгезии фоторезиста к технологическому слою
Задача: обеспечить гидрофильность слоя к фоторезисту и гидрофобность к травителю
Решение: нагрев в вакууме или инертной среде (N2, Ar) при 100-150°С отмывка в гексаметилдисилоксане (CH3)3Si – NH – Si(CH3)
