
- •1 Часть. Монтаж электрооборудования
- •22. Монтаж контактных сетей в подземных выработках.…………………….81
- •2 Часть. Эксплуатация электрооборудования
- •Введение.
- •Часть 1. Монтаж электрооборудования.
- •1. Виды электропроводок.
- •2. Требования к электропроводкам.
- •Подготовка трассы и крепление электропроводок.
- •С приставных лестниц работа не разрешается.
- •4. Прокладка проводов в строительных конструкциях.
- •5. Монтаж плоских проводов.
- •6. Электропроводки в трубах.
- •Кабеля в трубах.
- •6.1. Монтаж проводов в пластмассовых трубах
- •7. Проводки на тросах и струнах.
- •8. Электропроводки в лотках и коробах.
- •9. Прокладка негибких проводов и кабелей.
- •Электропроводки во взрывоопасных зонах.
- •Взрывозащищенный светильник.
- •Классов в-1, в-1а
- •11. Наружные электропроводки, проводки на чердаках.
- •12. Монтаж шинопроводов.
- •13. Монтаж электрического соединения
- •Технология соединения магистрали и отвода сип.
- •14. Монтаж осветительного оборудования.
- •РВыключатель ставится в фазных проводниках исунок 19 – Подключение лампы. Подключение светильника в сети с заземленной (tn) и с изолированной (it) нейтралью
- •15. Монтаж защитного заземления.
- •16. Проверка новых проводок.
- •20. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ
- •18. Монтаж воздушных линий.
- •Самоходная буровая машина для бурения скважин под опоры.
- •Неизолированными проводами. Защитная арматура для сип.
- •Вдавливанием (а) и сплошной прессовкой (б).
- •19. Монтаж кабельных линий.
- •3. Оболочки кабелей.
- •4. Защитные покровы.
- •5. Сроки гарантии и службы кабелей.
- •6. Радиусы изгиба кабелей.
- •(Пневмопрокладка)
- •Р исунок 50 – Кабельные эстакады, непроходная и проходная
- •8. Разделка и соединение кабелей.
- •Литература
- •Р исунок 60 - Технология применения термоусаживаемых перчаток и манжет.
- •21. 9. Состав комплектов термоусаживаемых муфт и заделок
- •12. Мастика - заполнитель межфазного пространства (цвет - черный)
- •13. Термоплавкий клей (цвет - прозрачный)
- •Компоненты заземления
- •14. Провод заземления
- •15. Паяльный жир
- •16. Припой
- •17. Роликовые пружины постоянного давления с теркой (т)
- •18. Бандажная медная проволока (луженая)
- •Прочие аксессуары
- •21.10. Технология холодной усадки.
- •10. Маркировка и испытание кабельных линий
- •Порядок сдачи кл в эксплуатацию. В план приемо-сдаточных испытаний кл входят:
- •20. Монтаж электродвигателей
- •Рисуно Ри р Рисунок 66- Дефекты центровки валов
- •20. Монтаж тяговых сетей
- •20. 1 Тяговые сети на поверхности и в мпс
- •Стрелы провеса
- •20. 2 Монтаж контактных сетей на открытых горных работах
- •21. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •22. Монтаж контактных сетей в подземных выработках
- •23. Монтаж освещения на горных предприятиях
- •23. 1. Монтаж электроосветительных установок на поверхности
- •2. Монтаж осветительного оборудования в подземных выработках
- •Р к местному заземлителю через каждые 100 м 3 х 380 в Три фазы Три фазы Две фазы Четыре жилы исунок 87 - Устройство осветительной сети в горной выработке.
- •24. Особенности монтажа рудничного
- •25. Монтаж кру в подземных рудниках.
- •26. Монтаж силовых трансформаторов и распределительных пунктов
- •Р 500 угр исунок 95 - Установка тсвп на рельсовом пути в горной выработке и в камере упп.
- •26.1. Монтаж подземных участковых распределительных пунктов.
- •Часть 2 . Эксплуатация электрооборудования.
- •1. Организация эксплуатации электрооборудования.
- •1.1 Организационная структура службы электроснабжения
- •Система планово-предупредительных ремонтов электрооборудования.
- •Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта.
- •4. Эксплуатация электрических машин.
- •5. Улучшение условий эксплуатации и повышение надежности работы электрооборудования.
- •6. Проектирование электроремонтных цехов.
- •7. Управление ремонтами электрооборудования.
- •8. Примерная структура электроремонтного цеха (эрц).
- •2. Эксплуатация воздушных линий и токопроводов
- •Минимальное сечение проводов вл
- •Количество изоляторов на опорах, штук
- •3 Эксплуатация кабельных линий
- •3.1 Техническое обслуживание и ремонт кабельных линий.
- •1. Выбор кабелей.
- •4. Испытания.
- •5. Ремонт.
- •6. Последовательность операций при ремонте кабельной линии.
- •7. Прокалывание кабелей перед ремонтом.
- •8. Фазировка кабелей.
- •9. Основные виды повреждений кабельных линий.
- •10. Основные виды ремонта кабелей.
- •11. Обнаружение неисправностей кабельных линий.
- •4. Эксплуатация электродвигателей.
- •Электродвигатель немедленно отключается в следующих случаях:
- •Виды технического обслуживания.
- •Подготовка к эксплуатации.
- •7. Обозначение выводов электродвигателей.
- •7. Проверка правильности включения обмоток электродвигателя.
- •8. Техническое обслуживание коллекторов, колец, щеток.
- •Ремонт электрических машин постоянного тока
- •Виды ремонтов электрических машин.
- •Ремонт обмоток.
- •Ремонт якорных обмоток.
- •5. Эксплуатация освещения.
- •Характеристики источников света
- •3. Эксплуатация осветительных сетей на горных предприятиях.
- •4. Основные типы проводов и кабелей для осветительных сетей:
- •5. Проектирование осветительных сетей.
- •6. Полезные советы, или что нужно знать об освещенности, светильниках и лампах.
- •6. Эксплуатация электрооборудования жилых и
- •6.1. Общие требования.
- •6.2. Трансформаторные подстанции
- •6.3. Вводные устройства, распределительные щиты, распредпункты
- •6.4. Электропроводки и кабельные линии
- •Электрических сетей в зданиях.
- •6.5. Типичные неисправности бытовых электроустановок.
- •6.6. Внутреннее электрооборудование
- •6.7. Силовое электрооборудование
- •6.8. Учет электроэнергии
- •Трансформатор тока (б).
- •6. 9. Заземление и зануление
- •7. Эксплуатация оборудования трансформаторных подстанций.
- •7.1. Осмотры оборудования тп.
- •7.2. Эксплуатация цеховых ктп.
- •7.3. Эксплуатация распределительных устройств подстанций
- •7.4. Эксплуатация конденсаторных установок
- •7.5. Эксплуатация аккумуляторных установок
- •8 Экплуатация электросварочных установок.
- •9 Эксплуатация переносных и передвижных
- •10 Эксплуатация электротермических установок.
- •Плазменно – дуговые и электронно – лучевые установки.
- •11. Эксплуатация электрооборудования кранов и лифтов
- •12. Эксплуатация рудничных пускателей и автоматов.
- •Р исунок 13 – Вид сборки из аппаратов рудничного нормального исполнения. Проверка состояния контактора пускателя прн-100
- •2. Подготовка к эксплуатации и техническое обслуживание автоматических выключателей.
- •13. Средства индивидуальной защиты в электроустановках.
- •Защита от поражения электрическим током в электроустановках.
- •2. Индивидуальные защитные средства.
- •Испытание защитных средств.
- •14. Эксплуатация заземления.
- •Приложения приложение а
- •29. Характеристика профессий электромонтажников
- •Приложение б
- •Огнестойкость зданий и сооружений
- •Приложение в
- •Приложение г Уровень взрывозащищенности (взрывозащиты) оборудования
7. Управление ремонтами электрооборудования.
В энергетическом хозяйстве горнорудных предприятий за последние годы произошли значительные качественные и количественные изменения, улучшились технические и экономические показатели. Возрастает энерговооруженность труда горнорудной промышленности. Растут единичная мощность и техническая сложность электрооборудования. Улучшились организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования.
Уникальность технологического оборудования по своей единичной мощности (например, обжиговые машины единичной производительностью более 2,5 млн. т. в год, шаровые и стержневые мельницы — 2—5 млн. т в год, экскаваторы — до 10 млн. м3 в год и др.) требует высоконадежной работы электрооборудования и сокращения до минимума его простоя в ремонте.
В настоящее время ремонт фактически стал самостоятельным видом производства, однако из-за недостаточно высокого уровня его организации предприятия отрасли несут большие потери, расходуя на ремонт значительные материальные и трудовые ресурсы. Это особенно относится к небольшим по объему производства предприятиям, где ремонт электрооборудования осуществляется кустарным способом.
На повышение технико-экономических показателей ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования влияют качество проекта производственных мощностей, уровень специализации и организации ремонтных работ.
При планировании ремонтных работ необходимо обеспечить загрузку ремонтных цехов и сторонних организаций (в соответствии с их специализацией и трудовыми ресурсами). Действующая система организации и планирования ремонтов при современных объемах ремонта и имеющихся штатах не позволяет без использования ЭВМ оперативно решать вопросы планирования, не обеспечивает получения необходимой и оперативной информации о составе парка электрооборудования, аварийности, проведенных ремонтов, расходах на ремонт и т. л.
Разработаны системы организации ремонтов электротехнического и энергетического оборудования предприятий с использованием ЭВМ. Эта система состоит из нескольких подсистем: учет оборудования, календарное планирование, бухгалтерский учет и анализ затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования, материально-техническое снабжение, разработка и корректировка нормативов по ремонту оборудования.
Опыт эксплуатации оборудования показывает, что в первую очередь необходимо наладить работу информационно-справочной подсистемы учета оборудования, особенно в первичном звене, т.е. непосредственно на участках, где находится оборудование. Для выполнения этих задач необходим переход от ручного учета паспортов (формуляров) по установленной форме на каждую электрическую машину, к механизированному учету с помощью ПЭВМ, как более достоверному, позволяющему обеспечить своевременное заполнение ремонтных карт на отремонтированные машины, качественный учет всех изменений в составе парка электрооборудования (выбытие, прибытие и т. п.). Несоблюдение этих условий приводит к ухудшению качества входной информации, а следовательно к невозможности механизации учета с применением ПЭВМ.
С усложнением используемой в горнорудной промышленности техники и совершенствованием технологического процесса добычи и обогащения рудного сырья происходит и усложнение энергетического оборудования. Соответственно метод подхода к его ремонту должен быть дифференцированным. К отдельным видам транспортабельного оборудования может быть применена схема «замена вместо ремонта», к другому – только ремонт в заводских условиях, к третьему - только сервисное обслуживание и ремонт в условиях фирмы-производителя или его дилера, или ремонт только на месте установки. Одни изношенные узлы и агрегаты могут быть заменены из обменного фонда, для других экономически целесообразным методом ремонта является восстановление.
Структура и продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов электромашин определяются исходя из таких факторов, как мощность, сменность и группа режима работы, нормативы на техническое обслуживание. В основу планирования следует заложить оценку степени износа оборудования, его составных частей и деталей.
Планирование межремонтных периодов и анализ технического состояния большого числа электромашин, установленных на крупном предприятии, являются трудоемкими процессами, которые автоматизируются с помощью вычислительной техники.
Одним из важных направлений повышения эффективности технического и ремонтного обслуживания является количественная ремонтная оценка энергооборудования с помощью системы расчетных показателей ремонтных характеристик, выполняющая роль базиса в нормировании энергоремонтного производства, и глубокие знания ремонтных характеристик оборудования. Сущность этих характеристик выражается понятиями «ремонтная сложность», «ремонтопригодность», «ремонтная технологичность».
Показатель ремонтной сложности характеризует трудоемкость ремонта и при его количественной оценке может быть представлен отношением трудоемкости балластных работ к общему объему трудовых затрат на ремонт объекта. К балластным работам относятся работы, связанные с диагностикой состояния, подготовкой объекта к ремонту, демонтажем и монтажом после восстановления изношенных узлов и деталей, последующими наладочными работами и испытаниями. Этот показатель формируется в процессе проектирования и конструирования оборудования или объекта в целом и может изменяться в результате модернизации конструктивных особенностей оборудования.
Оценочный показатель ремонтопригодности является комплексным и может быть выражен через отношение трудоемкостей ремонта конкретного вида оборудования и базового оборудования, находящегося в наиболее благоприятных условиях по территориальному расположению, оснащенности ремонтной техникой и характеру режима эксплуатации. Ремонтопригодность является одним из основных факторов, определяющих трудоемкость, стоимость ремонтов и обслуживания оборудования и сетей, периодичность и последовательность профилактических видов ремонта.
Огромное значение на продолжительность и трудовые затраты на ремонт оказывает компоновка оборудования. Этим объясняется разброс в сроках ремонта одного вида оборудования даже в условиях цеха. Эта зависимость в ремонтном деле называется ремонтной технологичностью.