2. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта.

Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования. Системой ППР для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и обеспечения определенных технико-экономических показателей его работы проводится плановые ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные ремонты (раньше был еще один вид ремонта - средний ремонт, однако от него отказались). Цели текущего и капитального ремонта различны. Текущий ремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей или отдельных узлов, регулировку и соответствующие профилактические измерения и испытания, обеспечивающие эксплуатацию оборудования. Капитальный ремонт преследует цель восстановления номинальных характеристик оборудования. О целесообразности средних ремонтов (раньше был такой вид ремонта) электрических машин. Практика показывает, что такой вид ремонта неизбежно ведет к снижению долговечности надежности оборудования. Кроме того, много нареканий вызывает стоимость ремонта, выполняемого централизованно подрядными организациями. Производство средних ремонтов электрических машин, пропитанных водоэмульсионными лаками, залитых эпоксидными и другими компаундами, вообще невозможно.

Периодичность и объем ремонтов определяются техническим состоянием оборудования, сроками службы деталей и узлов, режимом работы и технико-экономическими показателями работы оборудования.

За основу эксплуатации и ремонтов электрооборудования принята система ППР, в которой все электрооборудование распределено по группам режимов работы. Для каждого вида электрооборудования в соответствии с группой режима работы установлена определенная периодичность ремонтов.

Задача эксплуатационного персонала состоит в том, чтобы, исходя из специфических условий и режима работы оборудования, правильно отнести его к соответствующей группе режима; установить строгое разграничение обязанностей всех подразделений электротехнического персонала по выполнению системы ППР; своевременно по мере необходимости подвергать пересмотру периодичность ремонтов, добиваясь постоянного увеличения межремонтного периода без снижения надежности работы оборудования; обеспечивать правильную организацию планирования всех работ, предусмотренных системой ППР, и их выполнение в установленный срок и в полном объеме.

Необходимо регламентировать принудительный вывод оборудования в капитальный ремонт, соблюдать сроки вывода электрооборудования в текущий ремонт и проведения межремонтного обслуживания, ибо от своевременного и правильного выполнения этих операций в большой степени зависит продолжительность ремонтного цикла.

Осмотры между плановыми ремонтами должны проводится строго по графику, цель осмотра – проверка состояния электрооборудования и выявление необходимости и объема проведения текущего или капитально ремонта.

При установлении периодичности технического обслуживания и ремонтов необходимо строгое соблюдение требований своевременной смазки, очистки, а также профилактических испытаний, осмотров и текущих ремонтов. Для правильной организации работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования необходимо иметь определенное количество материалов и запасных частей.

На каждый вид оборудования должны быть разработаны подробные эксплуатационные инструкции, регламентирующие режим работы оборудования и требования к эксплуатаци, а также технологические карты на все виды ремонтных операций.

Для предотвращения аварий необходимы систематические занятия по изучению эксплуатационных инструкций, противоаварийные тренировки как в энергетических, так и в основных технологических цехах. Основная задача таких тренировок – научить обслуживающий персонал в самый короткий срок устранять возможные дефекты.

Анализ аварий показывает, что аварийный выход из строя электрооборудования в большин­стве случаев происходит, когда не установлены технически обоснованные межремонтные периоды работы или они не со­блюдаются; не выполняется требуемый объем ремонта по разным причинам (отсутствие необходимых за­пасных частей или резервного оборудования, не­достаток средств и времени на проведение ре­монта, неполное определение дефектов обору­дования при межремонтном осмотре или в про­цессе его ремонта).

На горнорудных предприятиях вывод в ка­питальный ремонт электрических машин колеб­лется в пределах 12—18 % к установленному количеству и зависит от уровня эксплуатации и качества ремонтов на предприятиях.

Основное направление в области ремонта электрооборудования — централизованная сис­тема ремонта. Задача централизованной систе­мы — на основе специализаций ремонтных ра­бот обеспечить высокое качество ремонта с наи­меньшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

Централизованная система ремонтов делится на внутризаводскую и межзаводскую. Внутри­заводская централизация не исключает работы по ремонту отдельных видов оборудования или выполнение специальных монтажно-наладочных работ и межзаводской специализации. Для круп­ных горно-обогатительных комбинатов широкое распространение находит смешанная система централизации ремонтов электрооборудования. Независимо от принятой формы централиза­ции ремонтов уход за электрооборудованием и его межремонтное обслуживание должно быть возложено на электротехнический персонал и частично на производственно-технологический персонал производственных цехов.

Текущий ремонт электрооборудования может производиться как цеховым электротехническим персоналом, так и специализированными цент­рализованными службами (электроремонтный цех, цех внешних ремонтов, цех сетей и под­станций, электротехническая лаборатория, цех КИП и др.). При этом все работы по текущему ремонту электрооборудования, не требующие для их выполнения специальных приспособле­ний, больших трудовых затрат или длительно­го времени, должны выполняться цеховым пер­соналом.

Правильный выбор системы организации ре­монтов и правильное сочетание форм их про­ведения при строгом разграничении обязанностей между централизованными ремонтными органи­зациями и ремонтными силами самих предприя­тий (цехов) позволяет наилучшим образом обе­спечить проведение всех работ при высокой эко­номической эффективности. Производство запасных частей должно осу­ществляться только в специализированных цент­рализованных подразделениях, а снабжаться запасными частями производства электромашиностроительных заводов должны централизованно.

Большое значение в сокращении сроков ре­монта электрооборудования имеет наличие об­менного фонда. Рациональная организация централизованного ремонта электрооборудования должна обеспечить не только снижение затрат и высокое качество ремонтных работ, но и опе­ративность выполнения заказов. Иными слова­ми, требуется свести к минимуму потери от простоев в ремонте электрических машин и ап­паратов. Максимальной оперативности в вы­полнении заказов можно достичь при такой ор­ганизации работ, когда заказчик, сдавая в ре­монт электрооборудование, получает взамен ис­правное. Для этого на специализированных предприятиях, независимо от формы специа­лизации, необходимо иметь обменный фонд ис­правного электрооборудования. В каждом кон­кретном случае при создании обменного фонда следует тщательно определить номенклатуру электрооборудования, величину обменного фон­да и порядок обмена ремонтируемого электро­оборудования на исправное. При централизо­ванном ремонте (даже при внутризаводской фор­ме централизации) можно снизить нормативные (и фактические) величины резерва.

На большинстве крупных горно-обогатитель­ных комбинатов при внутризаводской центра­лизации ремонта проводится специа­лизация выполнения работ. За основу техно­логии ремонтов электрооборудования, особен­но электрических машин, принята технология изготовления его на передовых электромашино­строительных заводах. Разрабатываются тех­нологические инструкции и осваиваются совре­менные технологические процессы. Ремонт электрических машин экскаваторов и ряда других машин осваивается с применением кремнийорганических материалов и переводом их на изоляцию более высокого класса.

Одним из важных факторов повышения культуры эксплуатации электрооборудования при одновременном снижении трудоемкости технического обслуживания и ремонтов является внедрение планового контроля технического со­стояния и проведение ремонтов при необходимо­сти, т. е. только в тех случаях, когда износ деталей и узлов электрооборудования достиг величины, при которой дальнейшая работа может привести к выходу его из строя или экономи­чески нецелесообразна. Средством для достиже­ния указанной цели является диагностика ра­боты электрооборудования, анализ причин и характера отказов.

Диагностика осуществляется во время рабо­ты оборудования установкой постоянных датчи­ков (вибрации, износа, состояния изоляции, тем­пературы и др.) и замеров соответствующих па­раметров технического состояния узлов обору­дования во время технического обслуживания по специальному графику и при проведении ре­монтов. Заводы-изготовители электрооборудо­вания обязаны оснащать его встроенными дат­чиками для определения технического состояния узлов и выводить на клеммные щитки или разъемы провода, идущие от датчиков.

Плановое техническое обслуживание электро­оборудования необходимо проводить в строго регламентированные сроки и включать опреде­ленный перечень работ, предусматривающих обязательное техническое диагностирование объекта. Техническое обслуживание машин и оборудования предполагает устранение мелких отказов и неисправностей, возникших при ра­боте.

Таким образом, основным методом оптималь­ной системы ППР должен быть принят метод технического обслуживания и ремонта электро­оборудования не по заранее заданному регла­менту воздействий, а на основе наблюдения за техническим состоянием элементов оборудова­ния.